第三节 水电解制氢装置工艺流程1、 水电解制氢装置得组成本装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制柜（计算机管理系统）、加水泵、碱箱、水箱等几大部分组成。２、 工艺流程简介２、1 气体系统当电解槽接通直流电源,电解电流上升到一定数值时，电解槽内得水被电解成氢气与氧气。来自电解槽内各电解小室阴极侧得氢气与碱液，借助循环泵得扬程与气体升力，进入氢分离洗涤器得分离段(制氢量≥80m3/h 得先进入碱液换热器，然后进入分离器),在重力得作用下氢气与碱液分离.分离后得气体进入洗涤段，对气体进行冷却、洗涤(制氢量≥175m3/ｈ得无洗涤)与除雾，然后进入贮罐待用（对Ｃ NDQ 型制氢装置，气体再经过干燥处理才进入贮罐）。 氧气分离过程基本相同.氧气放空或进入贮罐待用。２、2 电解液循环系统电解液循环得目得在于向电极区域补充电解消耗得纯水，带走电解过程中产生得氢气、氧气与热量,增加电极区域电解液得搅拌,减少浓差极化电压，降低碱液中得含气度，降低小室电压，减少能耗等,以使电解槽在稳定条件下工作.碱液循环量得大小影响槽内小室电压与气体纯度。对于一个特定得电解槽,应有一个合适得循环量。一般槽内电解液更换次数每小时 2~4 次。在常压电解系统中，通常用自然循环，而在压力电解系统中，因电解装置体积小,管道细,气液流通阻力大,加上电流密度较大，要求电解液更换得次数比较多，采纳自然循环难于达到，一般采纳强制循环。碱液在氢分离器与氧分离器中，靠重力作用与氢、氧气体分离后,通过氢氧分离器得连通管汇总，再经碱液过滤器除去机械杂质，然后由碱液循环泵把碱液送入电解槽,形成完整得电解液循环系统.2、3 气体排空（氮气置换）系统水电解制氢装置设有充氮口,用于系统得气密检查与开机前得氮气置换.制氢系统开车后,氢气纯度达到要求后才能被送到贮罐（或净化设备)，在未达到要求纯度以前得氢气可通过调节阀后得气体放空阀放空.2、４ 原料水补充系统电解过程中,装置内得原料水一直不停地在消耗，因此，为保证水电解得连续进行，需定期向制氢装置内补充原料水。水箱中得水通过加水泵分别打入氢、氧洗涤器,然后通过溢流管,注入分离器下部得液相部分与循环碱液一并进入电解小室进行连续电解，同时使电解液中碱得浓度保持在最佳浓度范围。原料水通过注入洗涤器然后再溢流到分离器,可以稀释洗涤器中得碱含量，降低产品气得含碱度。为保证水电解制氢装置压力系统中得气体与碱液在加水泵停转期间不外漏,在加水管道上...
