焊接检验标准

焊接检验标准:法律规范钣金结构件得检验标准焊接检验标准:法律规范钣金结构件得检验标准 焊接检验标准1、 目得法律规范钣金结构件得检验标准,以使各过程得产品质量得以控制。2、 适用范围本标准适用于各种钣金结构件得检验,图纸与技术文件并同使用。当有冲突时,以技术法律规范与客户要求为准。3、 引用标准本标准得尺寸未注单位皆为 mm,未注公差按以下国标 IT13 级执行GB/T1800、3-1998 极限与配合 标准公差与基本偏差数值表GB/T1800、4 -1998 极限与配合 标准公差等级与孔、轴得极限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差得线性与角度尺寸得公差未注形位公差按 GB/T1184 –1996 形状与位置公差未注公差值执行。4、不良缺陷定义4、1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生得金属毛刺。4、2 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现得划痕、削伤。4、3 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。4、4 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成得产品平面形变。4、5 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。4、6 尺寸偏差:因加工设备得精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4、7“R 角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。4、8 表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成得凹痕。4、9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生得锐边未处理成圆弧状,易导致割手。4、10 硬划痕:由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度得划痕(用指甲刮有明显感觉)。4、11 虚焊:因焊接操作不当造成得焊接不牢固。4、12 裂纹:焊后焊口处出现得裂痕。5、 焊接检验标准5、1 焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求得10%。5、2 焊点要求:焊点长度 8～12mm,两焊点之间得距离 200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特别要求,按图纸执行。5、3 点焊间距小于 50mm,焊点直径小于 φ5,焊点布置均匀, 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度 15%,且焊接后不能留有明显得焊疤。5、4 焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除洁净。5、5 焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面得缺陷...