BOM 清单管理制度 第一条 目的BOM 清单是 MRP 的基础，是制造令发料的计算依据，同时是制造流程的依据，更是用来核算产品成本的基础。由于 BOM 表影响范围很大，内容必须随时保持正确、及时更改。为了确保 BOM 表准确无误，现针对相关责任部门，订立以下制度。第二条 营销中心职责负责把客户订单资料（包括合同评审及详细相关资料）传递给工厂并完善跟进。第三条 研发部职责负责产品 BOM 物料清单的编制、审核及受控发布。第四条 工程部职责负责产品标准物料清单的完善，即将研发部制作的产品标准物料清单转化成用于生产的物料清单，确保客户订单在大量生产之前，杜绝生产物料清单出现不完善或不准确情况。第五条 ERP 编码工程师职责负责 ERP 中物料清单的生成、修定及按工程部指令对文档的受控发布。第六条 资料传递的流程和责任作为责任部门的营销中心接到订单后，及时将客户订单（包括合同评审及详细相关资料）传递给工厂。如工厂研发部认为资料不齐全或不够详细，营销中心责任人必须及时配合研发部工程师获得更详细的资料，以利于 BOM 表的制定与完善。如由于营销中心责任人提供的资料不齐全，而又不给予及时的响应，配合相关资料的完备，导致影响 BOM清单的编制，营销中心责任人负全责。第七条 标准物料清单的制定和发布受控流程研发部经理接到订单后，应按以下两种情况分别处理：(一) 第一种情况是订单为老产品（标准产品）时，研发部经理应从 ERP 调出该产品的标准物料清单进行审核，确认该生产物料清单与客户产品要求是否一致，同时研发部经理应再次确认选用的 BOM 清单的开料定额、损耗是否准确。A： 假如确认开料定额、损耗率的准确性没问题。研发部经理应在“销售下单业务管理”合同评审签报库中，明确注明应选用的 BOM 表，并以传阅方式通知相关部门。B： 假如认为开料定额、损耗的准确性有问题，研发部经理应及时安排相关工程师制定出该产品的“开料定额、材料损耗率”，然后，研发部经理按规定程序进行文控受控处理，最后交 ERP 编码工程师按受控文件程序对生产物料清单进行发布。(二) 第二种情况是订单为新产品或非标准产品时，研发部经理应及时安排工程师制定新的产品标准清单（注：该清单应有明确的“开料定额”及“材料损耗率” ），然后，将修改稿传递给 ERP 编码工程师。重要注意事项：工程师制定新的产品标准清单时，必须先充分考虑公司现有的仓存物料资源，确保不会造成重复采购。假...
