300 吨转炉干法除尘系统粉尘排放影响因素及解决措施摘要：当今钢铁厂大多采纳转炉顶底复合吹炼转炉炼钢。转炉吹炼的附加产物多，处理工序复杂，处理困难。随着对环保问题的重视，已影响到钢铁厂的生产，目前环保治理是许多钢铁厂重点项目，工业除尘是当中的关键一项。本文重点介绍转炉干法除尘系统粉尘排放异常解决。1、300 吨转炉干法除尘系统简介转炉一次除尘采纳干法回收系统，主要原理为高温的转炉烟气在ID 风机的强制作用下，经过转炉汽化冷却系统回收一部分热量后，烟气温度降低至 800~1100℃，后经蒸发冷却器的作用将粗灰滤除，随后的烟气通过电除尘器再次降温及除尘作用，将含尘量降至 10mg/m3 以下，温度控制在 70~80℃左右，进行回收处理。2、干法除尘粉尘排放影响因素及解决对策某炼钢厂采纳 2+3 的“全三脱”两步冶炼生产模式，配置有 2 座300t 脱磷转炉和 3 座 300t 脱碳转炉。5 座转炉一次除尘系统均采纳了普锐特的干法除尘技术，除尘设备规格相同。这 5 套干法除尘系统于2025 年初陆续完成调试，并交付生产营运，目前 5 条干法除尘工艺线的蒸发冷却器出口温度控制模块、电除尘器的 振打时序控制模块、风机转速控制模块及主要工艺参 数的设定相似，至今已有近 9 年时间。除尘系统一直存在粉尘排放不太理想的问题，通过针对性的现场除尘运转数据采集、除尘设备检查，了解到目前的干法除尘系统存在的主要问题有：由于没有具体粉尘测试数值，主要通 过放散烟囱口排放烟气的色泽、透光度 推断，且在线粉尘监测仪监测数值不准确，目前主要 通过目测放散烟囱口排放烟气，认为在吹炼开始阶段，粉尘排放不理想。2.1 干法除尘系统的运转及参数分析（1）蒸发冷却器出口温度控制。在吹炼期间，蒸发冷却器入口烟气温度约 950℃，出口温度设定值 180℃，蒸发冷却器平均加水量为70m3/h，平均蒸汽用量为 12t/h，且蒸汽从兑铁阶段就开始注入。在整个吹炼过程当中，蒸发冷却器出口温度最终控制 193~210℃之间。可以从上图 1 趋势看到，蒸发冷却器出口实时监测温度曲线，变化趋势比较平缓。可判定目前的蒸发冷却器出口温度控制正常，工艺参数设定值合理，满足电除尘器入口工作温度在 160~180℃工作区间。（2）电除尘器的振打时序。通过调取电除尘器的阳极、阴极、进出口分布板振打时序的历史数据，电除尘器均采纳了独立程序功能块，该功能块所采纳的完全不同的阳极、阴极振打周期时间表，大概运转了 2 年左右。...
