C20 水泥砼面层施工方案1、面层厚度为 180C20 混凝土。2、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采纳钢模，长度 6m，接头处应有牢固拼 装配件，装拆应简易。模板高度要与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基 层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基 层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否有 错位和不平整等情况，当模板高差大于 3mm 或错位和不平整，应拆去重新安装。检 查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。3、摊铺与振捣⑴ 摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润 湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安 装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺 时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定， 以路面高程符合设计为准。混凝土板厚度为 180 ，采纳一次摊铺，考虑振实的影 响而预留一定的高度，取设计厚度的 10%左右。⑵ 振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平 板振捣器的有效作用深度一般为 22cm 左右。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式 振捣器在全面顺序插振一次，同一位置不宜少于 20 秒。插入式振捣器移动间距不宜 大于其作用半径的 1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避 免碰撞模板和钢筋。混凝土在全振捣后，对不平之处，及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的 混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。整平后自带的轧浆辊滚揉表面，使表面进一步提 浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持 5〜6mm 左右的砂浆层。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最 后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试 验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时， 使用缓凝剂。⑶ 表面整修修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并 用 3m直尺检查平整度。粗抹是决定路面大致平整的关键，因此在 3m 直尺检查下进行。通过检查，实行 高处多磨、低处补浆（原浆...
