SCR 平板式脱硝催化剂性能分析及运转管理通过对燃煤机组 SCR 平板式脱硝催化剂的性能进行分析，跟踪催化剂实际运转性能，实时掌握催化剂的实际运转效果，并分析出影响催化剂性能下降的因素，从而有针对性的制定催化剂加装或更换方案，在保证脱硝设施稳定运转的同时最大化发挥催化剂的实际运转寿命。燃煤机组烟气脱硝广泛采纳选择性催化剂还原(SCR)工艺，脱硝催化剂是 SCR 工艺的核心，催化剂的性能直接关系到机组的整体脱硝效果，催化剂寿命长短(化学寿命、机械寿命)关乎燃煤电厂脱硝装置的经济性。新奇催化剂性能检测与评价，可有效评判催化剂的性能，对入厂前催化剂性能起到把关作用;在役催化剂性能检测可实现对催化剂性能的跟踪，以便及时根据脱硝装置催化剂运转情况制定合适的催化剂管理方案。本文以某燃煤机组脱硝装置新奇板式催化剂及运转 3 年的在役催化剂为讨论对象，对其进行表观、理化特性(微观比表面积、XRF、ICP等)、工艺特性检测，分析催化剂性能下降原因，有针对性的制定适合的催化剂管理方案，在保证脱硝设施稳定运转的同时最大化发挥催化剂的实际运转寿命。1 催化剂检测1.1 项目概况该燃煤机组容量 300MW，采纳 SCR 烟气脱硝装置，一炉双反应器布置，反应器内催化剂采纳“3+1”模式布置，初装 2.5 层平板式催化剂，催化剂体积总量为 510m3，初装催化剂已运转超 3 年时间，脱硝装置入口设计参数见表 1。表 1 脱硝装置入口设计参数1.2 催化剂样品外观情况新奇催化剂表面平整无裂纹，存在较多凸起的化学斑块;运转 3 年后的在役催化剂外观基本完整，部分催化剂样品迎风面稍有磨损，表面有少量化学物质脱落。催化剂外观情况见图 1 和图 2。图 1 新奇催化剂样品外观图 2 运转中催化剂样品外观2 催化剂活性测试及性能分析2.1 催化剂活性测试催化剂活性测试仪器为自制中型催化剂活性测试装置，主要组成部分为:气瓶组、气体混合加热器、模拟反应器和烟气分析系统(仪器示意如图 3)。图 3 工艺特性检测系统将催化剂样品 A 层、B 层、C 层切割为宽度约 42mm，长度约为630mm 试片 35 片，根据节距为 7.0mm 组合为 A 层+B 层+C 层 3 层催化剂测试试样(上、中层各为 2 个模块，下层为 1 个模块)进行实验，测试工况及实验结果分别见表 2 和表 3。从检测结果可知，在设计烟气条件下，当运转中 3 层组合催化剂脱硝效率达到 89.2%时，K/K0 值为 0.72，催化剂活性有一定程度的衰减。2....
