催化工艺流程概述

工艺流程概述4.1 工艺原理催化裂化工艺是指原料油〔常压渣油〕，在高温催化剂的作用下发生催化裂化反响生成裂解油气，并通过精馏、吸收、解吸等手段将裂解油气别离为干气、液化气、稳定汽油、柴油、回炼油、油浆的过程。反响系统预提升段：使催化剂在提升管中下部能够形成“柱塞流，具有较好的速度与密度，以利于与原料的充分接触。进料喷嘴：在适宜的原料油预热温度下，通过原料雾化蒸气的作用，将原料油雾化成小液滴，以便与催化剂充分接触。提升管反响器：是原料油与高温催化剂接触进展催化裂化的场所。提升官反响器的构造特点使其可以比较好的控制反响时间，防止返混、减少二次反响。粗旋快分和油气快速导出技术是提升管出处油气一催化剂别离装置，用以减少油气、催化剂的接触时间，防止二次反响，减少过度裂化和热裂化。汽提段：经粗旋别离后的催化剂下落至汽提段处，与汽提蒸汽逆向接触，置换出催化剂颗粒间和催化剂本身所携带的油气，从而到达提高轻质油收率，降低干气、焦炭产率的目的。再生器的主要作用是烧去待生催化剂外表的积炭，恢复催化剂的活性，并提供原料发生裂解反响所需的热量。本装置再生器采纳快速 喘流床串联的方式，催化剂采纳两段再生。辅助燃烧室：以瓦斯气〔柴油〕为燃料，主风分一、二次风进入。一次风进入燃烧室提供燃烧需要的氧，二次风通过夹套冷却炉膛，一、二次风混合后，控制炉膛出温度，辅助燃烧室只在开工时供再生器升温用，正常生产时只作为主风的通道。主风分布管：主要是使主风能够沿整个床层截面均匀分布，从而制造一个良好的流化条件和烧焦条件。大孔分布板：用以分隔烧焦罐与二段再生器，是一再催化剂上升至二段再生器的通道，同时为二段再生器，提供均匀分布的再生气，为二段再生强化烧焦提供保证。旋风别离器：催化剂自二密相进入稀相时，携带有局部催化剂，含有催化剂的烟气以切线反向进入旋风别离器，在升气管与壳体之间形成旋转的外涡流，由上而下直到锥体底部，悬浮在烟气流中催化剂在离心力的作用下，一面被甩向器壁，一面随烟气流旋转向下，最后落入到灰斗，经料腿返回再生器密相。净化后烟气形成上升的内涡流，通过升气管排出。外取热器：催化剂自二密相床层引出，经斜管进入外取热器顶部，在流化风的作用下经过外取热壳程，与管程的除氧水进展换热后返回烧焦罐底部，到达取出再生系统过剩热量的目的，是调节一密相温度与二密相温度的主要手段。外循环管：催化剂自二密相床层引出，经外循环管...