全自动模切机标准化作业规程1.适用范围适用于卡纸及细瓦楞产品等自动模切生产2.选用材料卡纸（纸板）、细瓦楞产品。3.选用设备BOBST- -102E 全自动模切机4.工作过程4.1 上班准备4.1.1 对设备进行加油及清洁保养、检查机器各部分润滑是否完好。4.1.2 开机前确认机器完好无损、无隐患；输送皮带上压轮螺丝固定完好。4.1.3 开机空机运转 5 分钟，听机器是否有异常。当机器正常后对相应产品进行调试，较板并开始生产。4.1.4 仔细阅读施工单，明确工艺要求，机长按排助手做好生产前的物料准备工作。4.2 生产作业准备4.2.1 按作业单要求领取模切刀版，校对刀模版与印件是否相符4.2.2 安装刀板：a. 装刀版前清洁刀版背面，确认无异物；b. 装刀版，咬口位置朝收纸方向，旋紧固定刀版螺丝，打定位孔，背面螺丝加固刀模。4.2.5 贴底模条：准备装版上料试样校对NOOK调式输料签样检验量产合格标识清洁 清场返修报废工艺流程图a. 将裁切好的底模条嵌入刀版的钢线位置上。b. 然后将底模条防粘纸撕去。 c. 将刀版与底版推至工作位置、慢慢点动合压。d. 然后，慢慢离压至底版最低处，拉出底版，撕掉定位胶.e. 修正底模条，把产品流向逆向的底模条修成坡口, 并加固底模条（502 胶水）.f. 与走纸方向平行的底模条两端用 502 专用胶水加固 , 与走纸方向垂直的底 模两端用 502 专用胶水加固。 4.3 机台调试4.3.1 清洁钢板,确保钢板上洁净洁净后垫补压纸。4.3.2 选用本印件的印刷坏片，粗调压力至整个版面 30% 面积的切穿。 4.3.3 局部不穿透的用专用垫刀纸加以补压。 4.3.4 调整前规与侧规至产品与标准样一致4.3.5 调节飞达部分、输纸部分、收纸部分。压脚应压住纸边 8mm 左右,毛刷轮与纸张拖梢刚好接触。4.5 正式生产 4.5.1 机长根据提供的样品，比照模切情况，经自检确认合格后，签模切首样。并根据模切首样和标准样进行正式生产。4.5.2 签样标准： a . 色位：严格根据实样（或封样）和彩稿的色位要求。 b. 痕线：检查痕线是否饱满,确认是否漏痕线。c. 模切爆线、爆墨的检验方法：180°预折折痕线。d. 刀口：刀口保证光洁无毛边。、e．自检是检查是否有模切不穿、爆线、爆角、爆色、毛边、模切偏位、表面划伤、压痕、超差线等 4.5.3 机器正常运转速度应在 5000 转,为保证产品的质量，特别产品根据需要可以降低速度。4.5.4 生产过程中，平均 500 印张抽样检查一次，过程中发现异常应及时进行调整，不...
