目 录4.2 生产过程 4.3 新产品试产流程错误!未定义书.签。错误.未定义书.签。5.生产流程图6.退货处理流程7.相关文件8.表格记录4.1.目的4.4 过程检验2.职责4.7 物料控制3.流程说明.8.错.误.!未定义书签。4.生产线管控.错.误.!未定义书签。4.1 生产计划.错.误.!未定义.书签。4.5 客户退货流程4.6 人员管制6.4.8 设备、仪表仪器、治具的控制:.71目的・通过生产过程的管理，对生产流程的法律规范及提升产品质量，确保交期、成 本、安全的目标实现。2. 职责生产部：负责对生产过程中各工站生产资源的调度与控制。品质部：负责产品质量计划的制定及对生产过程中品质的监视与测量。仓 库：根据生产任务单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单，并按生产计划 及时备料，根据生产部需求履行发料、退料、换料、报废、入库等作业流 程。工程部：负责编制《作业指导书》，以及生产设备、工具、仪器的制作与维修。 研发部：负责提供有关产品技术性文件及相关工艺文件。3. 流程说明3.1 PMC 根据销量、客户订单下达《生产指令单》。3.2 品质部接到《生产指令单》后，核对其产品的《物料清单》并打印。3.3 原材料仓库根据其型号的《物料清单》核实原材料及存货状况。3.4 生产制定合理的生产计划并下达《生产计划表》，并按生产计划情况回复 PMC 发货交期。3.5 原材料仓库物料员以《生产计划表》排单顺序提前一天发料，并附上《领 料单》由生产线相关人员核对物料型号、数量。3.6 原材料仓库备料完成后，生产线参照相应产品型号的《物料清单》 制作首件。相关工站在制 作 首件 过 程中 ， 组长 应 认真 核 对《 物 料清单 》 ，严 格根据 《 生产 指 令单 》 要求生产 ， 并将 首 件制 作 过程 记 录在 《 样 品 确 认流程表》；生产线首件完 成 后IPQC 确认合格 ， 生产 线 开始 进 行批 量 生产 ; 当首 件 确认 不 合格 时 ，品 质 部须 通 知生 产 部相 关 人员 停 止生 产 ， 经 研 发部人员 、 品管 人 员解 决 异常 后 通知 生 产线 再 度进 行 生产；3.7 生产过程中 IPQC对 生 产线 进 行现 场 实况 跟 踪检 查 ，避 开 生产线 员工 应 操作 不 当造 成 生产误差；3.8 制程完成后由相关人员将产品型号、数量记录于《成品入库单》， 并与成品仓库仓管员核对数据无误后，入库完成。4. 生 产 线管控4. 1 生产计划：...
