设备操作规程、保养维修及管理1 拌和机安全操作规程及维修保养制度1.开机前检查各轴承润滑点的润滑情况，按要求加足润滑油。2.检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的接线是否可靠。3.检查气路系统各压力表压力是否正常、储气罐安全阀工作是否可靠、各气路管道是否漏气、如有异常，应立即检修。4.检查各运转部分是否正常，输送带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，以免损伤皮带。5.检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。6.搅拌机工作时，任何人不得进入输送带下方，出料区内不得有人。7.搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，清理拌筒，以防凝聚。8.应常常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。9.进行检修时，必须断开总电源，并有专人看守。10.出现紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停机检查。11.每班结束后，必须仔细详细填写机械设备运转记录表。12.为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维修。13.每班前必须进行检查和保养，按要求加足润滑油，检查各电气装置的接线是否可靠，检查各气路管道是否漏气，如有异常，应立即进行检修。14.工作时，要有专人随时检查，各运转部分是否正常，输送带有无跑偏；各称量装置是否工作正常；各卸料门关闭是否灵活，有无卡阻现象。15.每班工作结束后，必须用水将搅拌罐清洗洁净，将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除主楼内的灰尘和沾附的混凝土。16.每班结束后，必须将搅拌罐底下、配料机周围、输送带坑内的落料彻底打扫洁净，做到搅拌站卫生洁净。17.每周必须对搅拌站进行一次全面彻底的检查和维护，更换磨损严重或老化的零部件，确保搅拌站长期正常工作。18.每次维护保养后，必须仔细详细填写机械设备维修保养记录表。2 混凝土搅拌输送车安全操作规程1.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。2.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。3.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒 3〜5min,确认一切正常后，方可装料。5.搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转，使筒内的积水和杂物排尽。6.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节...
