1、图纸审查接到图纸后技术部门以最快得速度做技术审查和校对,对于图纸中得问题和疑点及时和巨力公司技术部设计沟通,对于需要拼接得材料或需要代用得材质制定方案后与设计沟通,得到巨力专家确认后,将方案和拼接图纸一并下发到车间和相关部门。对于新、特产品图纸发放后技术部召集生产、质量、采购等相关部门召开专题会议,把产品特点和技术要求做逐一讲解,做到让员工最快得认识和理解新产品。2、原材料采购接到生产指令后材料采购部门及时根据产品所用材料清单准备材料,仓库无库存得及时从质量、声誉较好得厂家采购,确保材料质量关。所有采购材料必须有厂家提供得材质证明和合格证。油箱制造用料,应符合设计文件得要求:要求按 A 类物质,B 类物质,C 类物质分类填写《入库单》,《进货验证记录》,《报检单》,和过程检验记录一并归入检验挡案A 类物质:焊丝,焊条,C02 气体,氩气,氧气B 类物质:无磁钢板,焊剂,钢板,管材 钢材:主要板材为 Q235 Ｃ(Ｂ)钢板,其她有 GB704 热轧扁钢,GB9 ７８ 7 热轧等边角钢,G Ｂ 905 冷拉圆钢,Ａ 2－70(1Cr1 ８Ｎｉ 9Ti)不锈钢, 无磁钢板20Mn23 ＡＬ,G Ｂ 81 ６ 2 无缝钢管, GB706 热轧工字钢,Ｇ B709 热轧钢板等等,油箱和夹件制造所使用得钢材要能与《产品质量证明书》对应。① 钢板进厂后得堆放应整齐,垫木应垂直在一条线上,避开变形,专料专用。② 钢材表面不得有锈蚀严重缺陷C 类物质:标准件螺栓,螺母,弹垫,平垫／含不锈钢制件;密封圈,喷丸用得磨料,油漆,稀料、 ① 焊丝 JQ·M Ｇ 50-6(实芯)φ1、2 ②E ４ 3 ０ 3-φ3、2~φ4、0mm,A １ 02φ ３、2 ｍ m③ 气体:C ０ 2 气+Ａ r 气,Ｏ 2 气3、下料数控编程,拿到图纸后及时批阅图纸,然后然后由专人进行编程,编程后进行自检,自检后送技术部,技术部门审核后方可上机下料,10m ｍ以上板材由数控下料,1 ０ｍ m 以下板厚由剪床下料,剪切下料时选用没有经过打砂处理得钢板,并根据用途留好余量。下料后进行倒角处理。如加强筋等板材用铣边机刨边,盖板等小部件由人工进行倒角。升高座﹑储油柜卷圆成型,下节油槽折弯等尺寸控制在图纸及用户法律规范规定得范围内。假如箱壁两端采纳八角型得,应先划好所有得折弯线,在折弯过程中折弯度数应先用 0、5mm 厚得白铁做好样板,成型后得两端箱壁所有尺寸控制在图纸及用户法律规范规定得范围内(质量控制点)下料完成后生产人员先进行自检、互检,然后填写报检单由专检进行检查。检...
