合成氨联醇生产工艺简介第二章合成氨联醇生产工艺简介1、粘结剂制备先将水加入到粘结剂提取罐内，然后向罐内微通蒸汽，加热温度应＜40T,开动搅拌机在不断搅拌的情况下投入液体烧碱（30 %NaOH ），待碱液温度达一定期继续搅拌，投入筛好的褐煤（含腐蚀酸约 35% ）,含量低的褐煤应适当多投，可根据含量高低而调整加入量，边投料边通入蒸汽，同时不断搅拌，此时由于化学反映而放出热量产生少量气体、液位有所升高，为防止冒槽现象应酌情减少蒸汽加入量，维护反映温度，时间约 2 小时反映基本完全，可取少量提取液检查，其颜色为黑褐色，有粘结性，用母指和食指捏后拉开有连丝，冷却后粘结性增大，流动性变差，视为提出制液结束。此时停蒸汽，不搅拌待用。2、原料煤的粉碎和粘结剂的加入原料煤先送入一级粉碎机，粉至 3 毫米以下，后经皮带机送入鼠笼粉碎机粉至 1 毫米以下，经皮带机送入双轴搅拌机内，此时由操作工视其送入的煤量酌情控制加液阀加入已提取好的粘结剂，在双轴搅拌机内不断的搅拌推动混匀后落入斜皮带机，送至分仓平皮带机，分仓堆沤备用（粘结剂的加入量是根据经验推断掌握调节，一般加液后的煤屑用手抓一把捏得拢，两指能捏散较为合适）。3、煤棒制备沤化合格的原料煤送煤棒机挤压 3 成型后经皮带机输送到煤棒烘干炉中，运用吹风气回收锅炉的尾气（温度~160 C ）将煤棒烘干，再经皮带机输送到造气车间供造气炉制取半水煤气用。4、半水煤气制取以空气和蒸汽为气化剂，在常压、常温下与煤棒中的碳作用，通过固定床（造气炉）蓄热间歇制气法得到半水煤气，根据氨合成必需的氢、氮气体比例调整空气和蒸汽加入量，保证合成氨系统的循环氢含量，造气过程由微机控制，分为五个阶段：① 吹风吹风是一个放热过程，目的是使燃料燃烧放出的热量积蓄在造气炉的炭层中，提高气化层的温度，为制气提供有利的反映条件，尽量用最少的燃料达成应有的温度。这部分气体不能用于氨的合成，但其中具有一氧化碳、氢、甲烷、煤炭粉屑等可燃性物质，因此将吹风气自炉顶引出到吹风气总管（为调节氮含量，根据需要进行部分回收进入半水煤气总管），与合成系统的驰放气一起进入吹风气燃烧炉燃烧，产生高温烟气，在废热锅炉中产生蒸汽，并进入蒸汽管网，从废热锅炉出来的大约 160。的尾气送到煤棒烘干炉用于烘干煤棒。② 上吹制气造气炉内温度升到一定值后停止吹风，改用炉底送入水蒸汽，进行上吹制气，上吹过程中，炉温下降并促使气化层热量逐渐...
