大型电站转子锻造工艺分析大型电站转子是当前大型锻件中比较有代表性的技术密集型产品，它具备重量大、体积大、质量要求高、生产周期长、冶金缺陷较多、以及生产难度高等特征
是尖端锻造技术的代表
随着我国电力行业，尤其是火电行业的快速进展，对电站核心设备之一的转子锻件无论是数量和质量需求都大幅增加
因此，进一步探究转子锻造工艺，提高其产品质量已经是十分紧迫的任务
本文中，笔者立足于自身多年从事金属材料讨论及锻造工艺讨论的实际经验，结合相关理论，就大型电站转子锻造工艺做简单分析
电站转子通常是指发电机或汽轮机上的大轴，是电站设备，尤其是火电和核电站设备中的关键组成部分
随着我国国民经济的快速进展，火电和核电设备需求越来越大，对转子的重量和尺寸的要求越来越大，数量要求越来越多、质量要求越来越高，这给大型电站转子的生产带来特别大的困难
因此，转子的生产技术水平也代表了整个大型轴类锻件的整体生产水平，并且在一定程度上反映着我国机械装备工业的水平
自建国以来，经过几十年的进展,我国的锻压技术取得了较大的进展，先后开发出了：KD 锻造法、WHF 锻造法、JTS 锻造法等锻件锻造方法
转子制造概述
电站转子是火电设备的四大锻件之一，是一个知识技术高度密集型的产品
上个世纪八十年代以前，我国电站转子的生产制造水平较低，主要以进口为主
后来随着钢包精炼（LF）电渣重熔（ESR）等新工艺的出现，以及有限元数值模拟、凝固结晶软件的应用，钢锭的致密性大大提高
高密度、高质量的大型钢锭制造成为可能，我国才开始自主制造电站转子
随着电站规模的不断增大，对电站转子的重量和尺寸要求不断增大，目前最大电站转子的直径已经增加到 2830MM，转子用钢锭也已增加到 600T
随着钢锭的重量增加，其内部缺陷也增多，对锻造质量的要求也越来越严格
为此，锻造工作者做了大量的工作，提出了许多行之有效的锻造方法，对电站转子的锻
