常见压力容器制造变形的预防措施1 概述压力容器制造变形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准法律规范不一致，且误差超出了图样及标准法律规范的有关规定。根据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等；另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变，只能成为不合格产品而造成浪费。所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须仔细制订并切实遵守制造工艺，力求避开变形的产生，确保压力容器制造质量符合图样和标准法律规范的要求。2 应力变形及预防2.1 火焰切割变形(1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应实行对称切割或机械加工等方法避开产生变形。(2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小。严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整体成型的封头端口加工，如实行火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量；对瓣片式组合封头的端口加工，如实行火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量。也可实行机械加工的方法避开产生变形。(3)机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等。火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量。2.2 加工失稳变形加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳定性减弱，造成壳体局部或部件的变形。尽量避开在单独筒节或单独封头上直接开大孔，可视情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔；开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强，组焊接管后壳体处于整体稳定状态时，再把加强板撤掉。2.3 焊接变形焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采纳的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。焊接工艺必须经过工艺评定达到合格，而且在焊...
