数控机床的使用和维修策略技术、信息技术和机械加工技术相结合。现代机械加工行业是将微机信息技术，液压技术，传感器应用技术等融为一体，其特点是高效、精度高、自动性强等。这是机械加工行业的主流形式。随着数控机床的出现，机械加工行业得到飞速的进展。数控加工功能，能有效的提升加工质量和加工效率，相对于传统加工过程，数控技术能够实现柔性加工。数控机床的运作原理不仅是将要加工的零件的图形、尺寸、各种操作步骤等转换成数字代码的形式，并通过数控机床的硬件控制系统将数字信息输入到数控系统中，根据输入的信息对加工装置进行数控调整，利用控制系统和辅助系统对工件进行加工。数控机床加工的主要部分是加工数据和参数的选择。在进行数控加工时，通常包含这几个方面：1.1.对零件的图纸进行分析，选择要加工部分的参数；1.2.利用软件对数控加工部分的造型；1.3.分析加工环境，对加工部分进行参数的选择；1.4.进行轨迹仿真检测；1.5.生成数字代码；1.6.进行零件加工。数控机床的特征2.1.高柔性加工。在数控加工过程当中，对零件的加工常取决于零件的设计编程，它与传统的机床不同的地方在于其没有频繁的工件更换、夹具拆卸、调对参数的过程，所以数控机床可以进行零件的频繁的更换，利用数控机床可以进行产品的创新研发过程，能够进行单件和批量较小的生产，缩短了新产品的研发周期，节约了研发成本。减少了工艺过程。2.2.高精度加工。数控机床的加工精度较高，普通的数控机床精度等级能达到 IT7 级，数控机床的控制方式是通过输入的编程运转从而达到的。数控机床每输入一个脉冲信号，机床相对的移动设备就会移动一个脉冲当量，当机床进行进给运动时，其进给量精度是由丝杠螺距与反向间隙的数控装置根据误差大小进行补偿，所以，数控车床在定位方面精度高。2.3.品质加工可靠、稳定。在进行同种零件加工时，数控机床加工时，其刀具选择、加工过程、和刀具的走刀行径都比普通机床稳定，零件的加工质量可靠，且加工零件的偏差较低。2.4.高效率。数控机床有较高的生产效率，其加工时间和加工速度较高，目前数控机床的主轴的速度高达一万多转，其进给量调控范围进一步增大，要求的切削的刀具强度进一步提高，这一切都显示了数控机床的高效率性能，随着数控机床的高速时代来到，数控机床的快速移动、高精度定位和高速切削加工等都降低零件的加工周转期，进一步提高了加工效率。2.5.改良工作环境。数控机床安装并调整好后，进行程序输入启...
