水泥窑烟气脱硝技术现状及展望摘要：近几年以来，国家对水泥脱硝减排的要求越来越严格，现有条件下的烟气脱硝治理迫在眉睫。结合水泥窑 NOx 的来源和现有水泥窑脱硝技术及其运转效果，介绍国内外水泥窑 SCR 脱硝工艺布置形式及其应用现状，展望未来水泥窑烟气脱硝技术的源头治理、过程控制和末端治理的三个进展方向与可作重点开发的几种新技术。1 前言我国是水泥制造和使用大国，近几年来，水泥年产量在 23~24 亿吨。新型干法水泥生产过程当中使用煤作为燃料，排放的烟气含尘量大，组分复杂，主要对环境有危害的是 SO2、SO3、NOx、CO2、CO 和飘尘。其中，NOx 对人体危害最大，又严重污染环境。2025 年 12 月，国家环境保护局公布了 GB2025-0513《水泥工业大气污染物排放标准》，NOx 排放标准由 400mg/m3（标）降至 320mg/m3（标）。随着国家对污染物排放标准要求越来越严格，水泥企业脱硝减排压力越来越大。2 水泥窑 NOx 来源及减排趋势在水泥生产过程当中产生 NOx 的来源主要有两个：在温度区间为500℃~1500℃时，分解炉和回转窑中产生燃料型 NOx，大约占全部 NOx 的 75%~95% ；温度>1200℃时在回转窑内生成热力型 NOx。全国水泥行业氮氧化物年排放量约为 200 万吨，污染物治理已经受到了国家环保部门的重视与水泥企业的关注。在国家实行水泥错峰生产政策影响下，水泥价格上涨。目前已有部分企业因 NOx 排放不达标被停产，经济损失巨大。水泥企业在氮氧化物减排方面急需寻求出路。3 现有水泥窑脱硝技术低氮燃烧、分级燃烧、选择性非催化还原（SNCR）等炉内脱硝技术、选择性催化还原（SCR）炉外脱硝技术以及多种技术的结合或技术改造升级衍生的新技术均可减少 NOx 的排放。水泥生产线常用脱硝技术路线如图 1 所示。低氮燃烧运转成本低，技术成熟度很高，脱硝效率 30%~40%。分级燃烧投资少，脱硝效率一般为 20%~30%，但分级燃烧并不是对所有炉膛都适用，有可能引起炉内腐蚀和结渣，降低燃烧效率。SNCR 技术系统简单，占地面积小，维护成本较低，脱硝效率为 40%~60%。目前，国内几乎所有水泥厂都已安装了 SNCR 脱硝装置，NOx 的排放基本低于400mg/m3（标），初步得到了控制。SCR 脱硝原理如图 2 所示，其脱硝效率一般>85%，能达到目前最严格的环保标准，且同时脱除二恶英、呋喃、多环烃等多种污染物。SCR 在燃煤电厂有广泛应用，在水泥厂使用较少。根据国内外环保专家多年经验，水泥工业要达到 NOx...
