沥青混凝土面层施工方案1、编制依据:1.1. «城市道路施工及验收法律规范》（CJJ 91）;1。2。《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；1。3.《公路改性沥青路面施工技术法律规范》（JTJ036 98）；1.4《沥青路面施工及验收法律规范》（GB592 96）2、施工准备2.1。根据施工场地，做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位。2.3 根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案，组织施工机械、人员进场。2。4 根据基层总进度计划，编制月、周计划，明确分工责任到人。3、施工方法3.1、混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准.（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产.（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（4）沥青材料采纳导热油加热，加热温度在 160-170C 范围内，矿料加热温度为170 180C，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在 150—160C，不准有花白料、超温料，混合料超过 2C 者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于 140—150C。沥青混合料的施工温度见下表所示.沥青混合料的施工温度（°C）沥青加热温度：160-170矿料温度：170—180混合料出厂温度：正常范围 150—165 超过 2 废弃混合料运输到现场：温度不低于 140—150摊铺温度正常施工：低于 130-140 不超过 165 低温施工不低于 140-150,不超过175碾压温度正常施工：130-14 0 不低于 120 低温施工 140-150 不低于 130碾压终了温度:不低于 70（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避开产生超尺寸颗粒。（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 30-50s（其中干拌时间不得小于 5s）.（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过 6 小时.3.2 混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析...
