火电厂尿素法 SCR 脱硝系统的运转与维护摘要：本文介绍了尿素法烟气 SCR 脱硝工艺在 330MW 火电机组的应用实例，对尿素法烟气 SCR 脱硝系统的运转特点、调整方法、常见异常进行了总结和分析。通过加强对脱硝系统的运转调整和合理维护，保障机组脱硝设备安全稳定、环保经济运转。一、脱硝系统简介大唐略阳 XXXX 有限责任公司安装两台 330MW 燃煤机组，锅炉均为东方 锅炉(集团)XXXX 有限公司制造的亚临界、四角切圆、自然循环汽包炉，脱硝设备采纳低氮燃烧器+选择性催化还原法（以下简称：SCR）全烟气脱硝；燃烧器为低氮燃烧器，SCR 反应器布置于锅炉省煤器出口与空预器之间，为高粉尘布置。脱硝设备采纳尿素作为还原剂，每台锅炉设一套尿素溶液热解炉，将空预器出口约 300℃热一次风用电加热器加热到约 600℃，尿素溶液由不锈钢喷射器雾化后喷入热解炉快速热解，产生 SCR 反应器所需要的氨气（以下简称：NH3）。每台炉设置 1 套尿素溶液计量分配装置，能精确地测量和控制输送到分解室的尿素溶液流量。在设计煤种及校核煤种锅炉最大工况（BMCR）下，低氮燃烧器使SCR 入口氮氧化物（以下简称：NOx）浓度小于 350mg/Nm3，烟气在省煤器出口处被平均分成两路，并行进入垂直布置的 SCR 反应器里，向下流过均流器、催化剂层，SCR 反应器使 SCR 出口 NOx 浓度小于100mg/Nm3，随后进入回转式空气预热器、电除尘器、引风机和 FGD，最后通过烟囱排入大气。二、SCR 运转调整注意事项1.SCR 出口两侧烟气平均值：NOX 浓度不大于 100mg/Nm³；氨逃逸小于 3ppm；脱硝效率不小于 80%。2.SCR 入口烟气温度维持在 300～400℃。3.若机组负荷太低，SCR 入口烟气温度低于 295℃，为了防止催化剂活性下降和大量铵盐生成，使催化剂、空预器结垢，要停止尿素热解系统和循环系统，停止向 SCR 反应器喷入 NH3。4.机组加负荷后，当 SCR 入口烟温超过 295℃时，启动尿素循环和热解系统，继续向 SCR 反应器喷入 NH3。5.脱硝系统正常运转中，低氮燃烧器和尿素热解系统要配合使用，在锅炉燃烧稳定、飞灰含碳量不明显增加的情况下要尽可能发挥低氮燃烧器的作用，减少尿素流量。6.锅炉正常运转中，尿素热解系统运转异常时，在锅炉燃烧稳定的情况下，可以将低氮燃烧器的作用发挥至最大（全开 SOFA 风），但要加强尾部烟道、SCR、空预器吹灰。7.控制热解炉出口温度在 370～390℃，最高不超过 420℃。当出口温度低于 350℃，应减...
