焊缝质量标准4.1 保证项目焊接材料应符合设计规定和有关标准的规定.应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格.检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 1、11 级焊缝必须经探伤检查.并应符合设计规定和施工及验收法律规范的规定.检查焊缝探伤报告。焊缝表面 1、11 级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II 级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷.且 I 级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀.焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑•焊渣和飞溅物清除洁净。表面气孔：I、II 级焊缝不允许；III 级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径＜0.4t;且＜3mm 气孔 2 个；气孔间距＜6 倍孔径。咬边：I 级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度＜0.05t.且＜0.5mm.连续长度＜ 1mm.且两侧咬边总长＜ 10%焊缝长度。I 级焊缝:咬边深度＜0.lt.且＜lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目.见表 5-1。5 成品保护。5.1 焊后不准撞砸接头.不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采纳缓冷措施。5.2 不准随旨在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊.并不得随意移动垫铁和卡具.以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验罢手续后.方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣.应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超过允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性.中心线偏移.弯折等偏差.应严格控制焊接部位的相对位置尺寸.合格后方准焊接.焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生.应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序.避开用大电流.不要忽然熄火.焊缝接头应搭 10〜15mm.焊接中木允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙.焊接区域必须清理洁净.焊接过程中选择适当的焊接电流.减少焊接速度.使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净.操作中应运条对的.弧长适当。注意熔渣的流动方向.采纳碱性焊条时.上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录。本工艺标准应具有以下质量记录:7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺实验报告。7.4 焊接质量检查报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文献。项次项目允许偏差(mm)检验方法1 级II 级B 级1对接焊缝焊缝余高(mm)B<200. 5—20. 5 — 2. 50. 5—3....
