煤粉系统自燃爆炸原因及改善措施 某 厂 自 1994 年 底 投 产 以 来 ， 煤 磨 系 统 分 别 于1995、1997、1998 三年发生了 4 次爆炸事故，造成了煤磨系统的设备损坏，严重影响了生产，并造成重大的经济损失。本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。 1 煤磨系统工艺流程及设备概况该系统采纳 Phi;2.8mtimes;5m+3m 的风扫磨，设计能力 16～17t/h，使用 PPDC96-6(M)袋式除尘器，Phi;2500 粗粉分离器。设有2 台 CO 气体分析仪，分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的 CO 浓度。袋除尘器及 2 煤粉仓各配有 1 套 CO2 自动灭火装置。在粗粉分离器、袋除尘器入口管道、袋除尘器上设计安装了防爆阀。煤磨烘干使用窑尾预热器废气，正常运转时，系统在氧含量较低(6%～10%)的惰性气氛下运转，而且流程简捷。从设计总体上来说，应该是非常安全的。2 第一次爆炸现象及原因的初步分析1995 年初，正处在生产调试时期，发生了第一次爆炸事故，使系统所有的防爆阀被炸开，袋除尘器箱体变形，袋笼也严重变形而全部报废，布袋全部被烧，现场大火经努力扑救才熄灭。当时认为主要原因是运转操作时煤磨的出口气体温度过高所致。由于煤磨的烘干能力差，烘干后煤粉水分高达 3%～4%，严重影响窑的煅烧，甚至使窑头、窑尾的喂煤秤无法正常使用。为了进一步提高烘干能力，降低煤粉水分，将煤磨出口气体温度由一般水泥厂控制的 70℃左右，提高到 80～85℃。这次爆炸同时暴露了我厂煤磨系统的一些严重问题:1)袋除尘器安装 3 个防爆阀，防爆阀的阀盖在爆炸的冲击下打开并冲过了检测、修理平台栏杆，由于袋除尘器的检测、修理平台栏杆的设计不合理，爆炸后，阀盖在重力的作用下回扣时，却被检测、修理平台栏杆所阻挡。防爆阀不能重新闭合，使爆炸发生后，不能及时、有效地为袋除尘器隔绝空气，从而加剧了袋除尘器内煤粉及布袋的燃烧。见图 2。2)袋除尘器的 CO2 灭火装置没能及时、自动启动，延误了灭火时机。当现场手动开启时，又由于防爆阀没有能及时重新闭合，灭火效果差。3)防爆阀数量少，使爆炸的能量不能得到有效的释放，袋除尘器设备受爆炸冲击力较大而受损严重。针对以上情况，作了相应的改善，加宽了检测、修理平台，调试好了袋除尘器 CO2 灭火装置的自控系统，在磨头、磨尾的风管上增加了 2 个防爆阀，并降低运转时煤磨出口气体温度至 70～75℃。3 对 4 次爆炸事故的进一步分析1997、1998 年接连发...
