生产设备评价 锅炉结渣（1）引进的 600MW 级钢炉有多台在投产初期出现严重结渣问题，有的出现恶性事故；有一个厂 3 台锅炉一年因结渣问题故障停炉 9 次
（2）一些燃无烟煤的 125MW、200MW 锅炉在炉膛卫燃带区域严重结渣，有上吨重的大渣块塌落，甚至堵塞冷灰斗排渣口，加上这个区域没有配备吹灰器，熔渣容易沉积并进展，造成停炉事故
酷热的大渣块掉太冷灰斗下部冷渣水池中，急剧放热，使冷却水汽化，瞬间使炉膛产生正压，炉膛压力保护动作停炉，甚至大量水蒸汽上升，把炉内火焰熄灭
有一个厂由于这种情况造成灭火停炉，每台炉每年有 20～30 次
（3）有一些烧烟煤的 300MW 锅炉也有因结渣被迫停炉的
有一台炉燃烧器区开始结渣，但未能及时实行措施，结渣区域逐步扩大，几乎把燃烧器下部、冷灰斗区域堆满，停炉清理了一周时间
结渣的原因是多方面的，从现场了解到的情况是：①炉膛选型设计欠妥，炉膛容积偏小，热负荷偏高，炉膛出口烟温比设计值高80~100℃；②对中国易结渣煤的特性认识不足，防结渣措施考虑不周；③燃烧调整做得不细，跟踪检查及热态调整不到位；④吹灰器故障多，投入率不高；⑤运转经验欠缺；③也有因炉底除渣设备故障不能正常排渣而被迫停炉的
电厂对锅炉结渣问题都很重视，做了很多工作，结渣问题有所缓解，但遗留问题仍很突出，不容忽视：不时仍有大渣块塌落，在炉外甚至在控制室内都有振感；有些锅炉结渣坚硬，不易清除；大渣块掉落在冷发斗碰伤水冷壁管，有一台炉多达百余处；不均匀结渣，局部堵塞受热面通道，造成烟温烟速的偏斜，增加了过热器、再热器管超温爆破事件的发生
建议实行如下整改措施：（1）煤源、煤质力求稳定
假如燃煤品质远离设计指标，应进行燃烧试验／对燃烧性能作出评估
对常用煤及新调换的煤种，要作煤的结渣特性及灰熔点分析
根据其燃烧特性、结渣性能，及时实行应对措施，防止严重结渣不良现象发生
