生产设备评价 锅炉结渣（1）引进的 600MW 级钢炉有多台在投产初期出现严重结渣问题，有的出现恶性事故；有一个厂 3 台锅炉一年因结渣问题故障停炉 9 次。（2）一些燃无烟煤的 125MW、200MW 锅炉在炉膛卫燃带区域严重结渣，有上吨重的大渣块塌落，甚至堵塞冷灰斗排渣口，加上这个区域没有配备吹灰器，熔渣容易沉积并进展，造成停炉事故。酷热的大渣块掉太冷灰斗下部冷渣水池中，急剧放热，使冷却水汽化，瞬间使炉膛产生正压，炉膛压力保护动作停炉，甚至大量水蒸汽上升，把炉内火焰熄灭。有一个厂由于这种情况造成灭火停炉，每台炉每年有 20～30 次。（3）有一些烧烟煤的 300MW 锅炉也有因结渣被迫停炉的。有一台炉燃烧器区开始结渣，但未能及时实行措施，结渣区域逐步扩大，几乎把燃烧器下部、冷灰斗区域堆满，停炉清理了一周时间。结渣的原因是多方面的，从现场了解到的情况是：①炉膛选型设计欠妥，炉膛容积偏小，热负荷偏高，炉膛出口烟温比设计值高80~100℃；②对中国易结渣煤的特性认识不足，防结渣措施考虑不周；③燃烧调整做得不细，跟踪检查及热态调整不到位；④吹灰器故障多，投入率不高；⑤运转经验欠缺；③也有因炉底除渣设备故障不能正常排渣而被迫停炉的。电厂对锅炉结渣问题都很重视，做了很多工作，结渣问题有所缓解，但遗留问题仍很突出，不容忽视：不时仍有大渣块塌落，在炉外甚至在控制室内都有振感；有些锅炉结渣坚硬，不易清除；大渣块掉落在冷发斗碰伤水冷壁管，有一台炉多达百余处；不均匀结渣，局部堵塞受热面通道，造成烟温烟速的偏斜，增加了过热器、再热器管超温爆破事件的发生。建议实行如下整改措施：（1）煤源、煤质力求稳定。假如燃煤品质远离设计指标，应进行燃烧试验／对燃烧性能作出评估。对常用煤及新调换的煤种，要作煤的结渣特性及灰熔点分析。根据其燃烧特性、结渣性能，及时实行应对措施，防止严重结渣不良现象发生。建议电厂制订《防止锅炉严重结渣安全技术措施》。（2）入厂煤、入炉煤，尤其是大型电厂宜作快速分析，把分析数据注明煤的原产地快速送到运转值班室及生产技术管理部门，做到心中有数。（3）有几个大型电厂，煤场按煤质分类分区堆放，统一调度向锅炉上煤，让中间几台中速磨煤机用易结渣煤，让燃烧器上下磨煤机用轻度结渣煤，可以改善全炉的结渣情况，这个办法可供借鉴。（4）有多台燃无烟煤的锅炉，炉膛在卫燃带区域没有装设吹灰器，有些锅炉在两侧墙布置热风箱，不便安装吹灰器...
