管道内覆盖层产生的效益很长时间以来，人们就认识到管道内覆盖层具备良好的经济性，它能够耐磨损、耐机械破坏并降低清洗、过滤、清管的成本及其它清管设备的费用，确保产品纯度，防止污染，极大地降低了维护费用，使管内壁不会造成沉淀物的聚积(如垢或石蜡)，能增加输量。1967 年美国国家标准局的“腐蚀的各个方面”报告估量，由于水管内壁锈蚀的堵塞所需要的额外泵动力成本每年就达四千万美元。1．增加天然气的输量由于内覆盖层表面的粗糙度减少了摩擦阻力，使天然气或液体更容易在管内流动，从而提高了输送效率，增加了输量。用于天然气管道内壁的这类减阻型涂膜较薄，干膜厚度为 37～75μm，通常在表面处理达 Sa2．5 级的表面上喷涂。1953 年，北美天然气管线首次采纳减阻内涂技术，管径 500mm，使用了美国 COPON 讨论联合体开发出一种具备特别表面粗糙度，能有助于介质流动，提高输量的涂料，这在实际应用中已得到证实，许多文献作了具体的阐述。在当时使用了上述涂料，5 年内进行定期跟踪检查，后因没有发现任何问题，所以没有再继续检测。目前减阻内涂技术已被大家所接受，尤其被天然气输送公司所采纳，事实上，从初期在北美出现，直至现在在欧洲及其它国家广泛应用，减阻内覆盖层也已成为管道的标准技术。H．G．Fasold 博士及 H．N．Wahle 于 1993 年发表的文章中提出了输送量提高 14％～21 %的数据。并指出：“这种内覆盖层自 20 世纪 60年代末以来一直被北欧和北美的许多天然气公司所采纳，大部分用于较大管径的管线，获得了上述比例的增量，而投资量增加相对来说比较小(少于 2％)”。实际拉测表明，天然气管线上使用内覆盖层具备以下的经济效益。(1)可提高输量 4％～8％，许多国家应用实例表明均能维持这一比例，这实际上已有一定裕度，一般认为能提高 1％，采纳内覆盖层就已值得了。(2)可在管道敷设前提供保护，以保证没有腐蚀物影响表面粗糙度，污染介质。(3)敷设后可方便快捷地清洁管道内部，水压试验后由于内表面光滑能快速干燥。(4)减少石蜡及其它污染物的沉积。(5)在运转期间能降低动力消耗。(6)减少维护、清管的次数。(7)不会固腐蚀物造成堵塞、破坏、污染介质。(8)有利于管道内壁缺陷的检测，较易查出管道的层裂和其它缺陷。(9)使用内覆盖层后的管内壁表面非常光滑。因此可延长清管器的寿命，与没有内覆盖层的条件相比，延长寿命近 4 倍。(10)提高了输送介质的纯度。对于轻度腐蚀性的天然气管道，用 75...
