自然通风双曲线冷却塔建造工法1. 概况自然通风双曲线冷却塔在热电厂中应用较多，一般由现浇钢筋混凝土蓄水池、筒身（包括人字柱、环梁、筒壁、刚性环）和塔芯淋水装置组成。本工法是根据我单位多年的施工经验，并参照有关施工及验收技术法律规范、施工工艺标准编制而成。2. 特点冷却塔施工具有工序衔接紧密，预制、现浇、吊装交叉作业，高空作业量大，施工人员和机具集中等特点。关键部位质量预控取得最佳效果。人字柱模板支设倾斜角度及钢筋保护层的控制能对人字柱的质量有足够的保证。通风筒施工过程中，“中心、罗盘”系统的使用，通风筒的高度控制和半径控制手段简单而且可靠。筒壁砼的施工面“连续凹槽”的设置，能有效地避开筒壁渗水。施工作业简便、安全。冷却塔倒模施工不需要特别机械设备，也不需要特种技术工人，容易推广应用，经过多年实践，积累了丰富的施工经验。预制构件工程量大，在进行施工前，统筹安排，避开了施工中出现混乱，布置紧凑，缩短材料和构件的运输距离。3. 适用范围适用于淋水面积 90m2 以下的自然通风旋转双曲线现浇钢筋砼冷却塔的施工，其基础处理因地质情况不同而采纳不同的设计方案，此工法不包括。4. 工艺原理通风筒采纳特制钢模板及与钢模板配套的三角架系统进行倒模施工。将三角架和模板用由 16 对拉螺栓固定在已成型的砼上，以此作为操作平台，进行上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和砼浇筑等施工工序。三角脚手架和模板一般设置三层，拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，依次周而复始，直至完成整个筒壁的施工。筒壁厚度由对销螺栓和定型砼预制块控制。标高和轴心由中心罗盘系统来控制，半径由系在中心罗盘上的钢尺控制。垂直运输由塔吊、施工电梯来完成。塔吊覆盖不到位的部位用小推车来完成。水平运输分为两部分：地面上由机动小翻斗车完成，作业面（空中）由手推小车完成。5.工艺流程及施工要点5.1 冷却塔施工工艺流程场地平整 T 测量放线 T 开挖基坑 T 铺设垫层 T 环基施工 T 水池底板、塔芯杯形基础施工 T 池壁施工 T回填土 T 安装塔吊 T 人字柱、中央竖井施工 T 施工电梯安装 T 筒壁、上环梁、刷涂料、安装爬梯、淋水构件预制施工-焊刚性环栏杆-电梯拆除-塔吊拆除-淋水构件吊装 T 水池内防水及面层施工 T 散水施工 T 竣工5.2 贮水池与环形基础工程冷却塔贮水池与环基分开设置时，其施工顺序为：先浇注环基垫层和环形基础，再施工贮水...
