课题一机械拆装基础简单的机械产品是由几个零件组成，复杂的产品由几十个甚至成千上万个零部件所组成。按产品的设计要求，把离散的零部件有机地装配在一起，使该产品具有了明确的功能和性能；当需要修理机械产品时，必须进行拆卸才能对失效的零、部件进行修复或更换。如果在装配和拆卸过程中出现考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问题，则可能造成零部件的损坏，甚至使整机的精度降低，工作性能受到严重影响。1.1机械拆卸的基本知识在机器或机构的使用与维护过程中，常常对设备或部件根据需要进行拆卸、清洗和修复，所以机械拆卸是机械工应具备的重要操作技能之一。1.1.1机械拆卸的顺序及注意事项遵循“恢复原机"的原则，在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确度和密封性等。在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，一般是由外向内，从上向下，先拆成部件或组件，再拆成零件。1．机械拆卸工艺过程(1)拆卸时需做好编零件号牌或作标记并做好记录编零件号牌或作标记是指拆卸下来的零部件应马上命名与编号，作出标记，并作相应记录。(2)必要时在零件上打号，然后分区分组放置打号方法常用于相似零部件较多，零部件装配位置要求十分严格，或非常重要的零部件。(3)做好详细具体记录对每一拆卸步骤应逐条记录并整理出今后装配注意事项，尤其要注意装配的相对位置，必要时作出标记。对复杂组件，最好在拆卸前作照相记录。2．拆卸过程中的注意事项(1)对不易拆卸或拆卸后会降低联接质量和易损坏的联接件，应尽量不拆卸，过盈配合的衬套、销钉，壳体上的螺柱、螺套和丝套，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件(如刻度盘、游标尺等)，一般不进行拆卸。(2)拆卸时用力应适当，特别注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。对于彼此互相配合的联接件，在必须损坏其中一个的情况下，应保留价值较高、制造困难或质量较好的零件。(3)用锤击法冲击零件时，必须加较软的衬垫，或用较软材料的锤子(如铜锤)或冲棒，以防损坏零件表面。(4)对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后应竖直悬挂；对于重型零件，需用多个支撑点支撑后卧放，以防变形。(5)拆卸下来的零件应尽快清洗和检查。对于不需要更换的零件，要涂上防锈油；对于一些精密的零件，最好用油纸包好，以防锈蚀或碰伤；对于零部件较多的设备，最好以部件为单位放置，并做好标记。(6)对于拆卸下来的那些较小的或容易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、垫圈、销子等，清洗后能装上的尽量装上，防止丢失。轴上的零件在拆卸后最好按原来的次序临时装到轴上，或用铁丝穿到一起放置，这会给最后的装配工作带来很大的方便。(7)拆卸下来的导管、油杯等油、水、气的通路及各种液压元件，在清洗后均需将进、出口进行密封，以免灰尘、杂质等物侵入。(8)在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。(9)对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的连接件，在拆卸后应做好标记，以便装配时容易辨认。1.1.2机械拆卸的常用方法对于机械设备拆卸工作，应根据其零部件的结构特点，采用不同的拆卸方法。常用的拆卸方法有击卸法、顶压法、拉拔法、温差法和破坏法等。1.击卸法利用锤头的冲击力打出要拆卸的零件，这种拆卸法用于零件比较结实或精度不高的零件。为保证受力均匀，常采用导向柱或导向套筒，导向柱或导向套应略小于被拆零件的直径。如图1—1所示，可利用弹簧支承在孔中，当导向柱(套)压出被拆卸零件时，可防止损坏零件；也可在锤击时要垫上软质垫料，如木材、铜垫等，或者用铜锤、木锤等，以防止锤击力过大而损坏所拆卸的零件。如图1—2所示的拨销器，当连接头3的螺纹旋入销钉时，用撞块2冲击凸缘1，即可退出销。如图1—3所示的起键器套，在斜键头部用螺钉1将其与斜键固定压紧，利用撞块3冲击螺杆4的凸缘部分，拉出斜键。1一手锤2一垫板3一导向套4一拆卸件5一弹簧图1—1击卸法拆卸示意图1-凸缘2-撞块3--连接头图1—2带内螺纹圆锥销拆卸1一螺钉2一压紧圈3一撞块4一螺杆图1—3起键器2.顶压法顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆卸，常利用油压机、螺旋压力机、千斤顶...
