铁合金炉安全防范措施为预防铁合金企业在生产过程当中发生喷炉等生产安全事故，根据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《铁合金炉防范措施》，请各员工严格遵照执行
一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要，从源头上把控好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉
1、杂质含量 为了进一步确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中 Al2O3 必须小于0
5%、MgO 和 CaO 含量之和小于 1%
2、硅石粒度 硅石入炉前要用一定的粒度
硅石粒度过小，会含有较多杂质，，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉料分层，延缓炉料的熔化和还原反应，其粒度一般要求 80-120mm
3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求 5-15mm
4、灰分 为了避开炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于 8%
5、水份 焦炭中水份含量要稳定，且小于 8%
6、电极糊 在换季阶段，应当及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则将会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断
二、加强设备安全管理 在生产过程当中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因
7、电极筒加工制作要法律规范，使用 2 mm 以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采纳搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象
8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采纳液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置
9、加装电极糊时必须保证电极糊洁净，表面无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量
10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭
圈梁制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉
