-20m 空心板梁预制施工方案一、梁板预制：1、首先将梁板底座模板进行抛光打磨，消除尖锐棱角。 2、然后将梁板底模钢板固定在操作平台上，进行脱模剂涂刷。 3、绑扎梁板底部钢筋，钢筋与底模间用垫块隔开。 4、安装空心板内模：内模是空心截面板的预制关键，故内模除保证自身刚度和几何尺寸外，安装位置也要求准确。内模下部采纳架力板凳筋支撑，用垫块将模板与钢筋隔开。内模上部为防止内模上浮，采纳楔子进行固定。5、绑扎梁板侧面钢筋和顶面钢筋。 6、预应力孔道采纳金属波纹管（厚度大于 0.3mm）预埋成型，施工流程如下： <1> 检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，不脱节，不漏浆。 <2>定出波纹管座标：根据施工图设计，将波纹管的纵、 横、竖向座标定出，曲线段每隔 50cm，在直线段每隔不超过 80cm 以 8mm 钢筋制作的井型托架点焊于座标点上，以保证波纹管的定位准确。 <3>穿波纹管：将波纹管逐条穿入，放于托架上，波纹管的连接在穿纹管的过程中进行，波纹管的接头采纳大一号同型波纹管做接头管，接头管长 200mm，接头处以防水胶布紧密缠接，以保证接头的密封性。 <4> 波纹管的固定：将波纹管放于托架上，并以铁丝绑扎牢固，以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位，浮拱。 <5> 复检：波纹管埋设完毕后，重新对其坐标，牢固性能进行检查，最后通水一遍，以确保孔道的埋设准确、牢固，不漏浆。 <6> 浇注砼的过程中严防振捣棒撞击波纹管，以防由于撞击波纹管造成穿洞漏浆，以及撞击时导致波纹管位移或托架下降而接头胶落，出现漏浆。 7、安装梁端的锚垫板和螺旋筋，并将波纹管与锚垫板的喇叭接连严密。 8、合模：将梁板的侧模、端模与底模进行拼装，拼装前将侧模与端模抛光涂刷脱模剂，并在模板四周粘贴海绵密封条。检查接缝海绵条的严紧情况，即接缝密闭情况。 9、模板加固：模板加固采纳对拉杆件进行。加固时要保证预制梁板的几何尺寸和梁板直顺度。 10、预应力砼浇筑施工：采纳事先已完成的配合比设计进行砼集中拌和生产，由砼运输车运至施工现场。由于空心板高度不大（0.9 米），故砼振捣主要采纳人工振捣棒振捣密实。为保证空心板端部 3.5m 范围振捣密实，采纳 30 型震动棒振捣，为保证混凝土两端部的质量，在浇注前先把两端部内模（约 2m 长）抽出，同时为了使内模底部的混凝土在浇注工程中气体及时排出，在内模底部每隔两米大一个气孔（直径 2m），同时用作检查地板...
