AO工艺设计计算公式

A/O 工艺设计参数ﻫ① 水力停留时间:硝化不小于 5～6h;反硝化不大于 2h，Ａ段：Ｏ段＝１:3ﻫ② 污泥回流比：50～1 ０ 0％ﻫ③ 混合液回流比：300～４ 00% ④ 反硝化段碳／氮比：BOD5/TN＞4,理论 BOD 消耗量为 1、７ 2g Ｂ OD/g Ｎ Ox-—Ｎﻫ⑤ 硝化段得 TK Ｎ/ML Ｓ S 负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化得凯氏氮）：<0、0 ５ KgT Ｋ N/K ｇ MLS Ｓ·d⑥ 硝化段污泥负荷率：B ＯＤ/ML Ｓ S〈０、18 Ｋ g Ｂ OD5/K ｇ MLSS·d⑦ 混合液浓度 x=3000～4000 ｍ g/L(MLS Ｓ）⑧ 溶解氧:Ａ段Ｄ O〈0、2～0、5mg/L Ｏ段 DO>2～4m ｇ/Ｌ⑨pH 值：A 段 p Ｈ =6、5～7、5 O 段 p Ｈ =7、0～8、0⑩ 水温：硝化 20～30℃ 反硝化 2 ０～30℃ ⑾ 碱度:硝化反应氧化 1g Ｎ H4+－N 需氧 4.57g,消耗碱度７.1 ｇ（以 CaCO3计)。 反硝化反应还原１ gN Ｏ 3—-N 将放出２.６ g 氧，生成３.75g 碱度（以Ｃ a Ｃ O3计) ⑿ 需氧量 Ro--单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需得氧量称为需氧量（KgO2/ｈ）。微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧,所以 Ro 应包括这三部分。 Ro=a’Ｑ S ｒ+b'ＶＸ+４、6Nr a’─平均转化 1Ｋ g 得 BOD 得需氧量Ｋ gO ２/Ｋｇ BOD ｂ'─微生物(以 VSS计)自身氧化（代谢）所需氧量 KgO ２／K ｇＶ SS·d. 上式也可变换为： Ro／Ｖ X=ａ’·QS ｒ／VX+ｂ’ 或 R ｏ/Q Ｓ r=a’＋b'·V Ｘ/QS ｒ Sr─所去除 B Ｏ D 得量（Ｋ g) Ro/ＶＸ─氧得比耗速度，即每公斤活性污泥(VSS）平均每天得耗氧量 K ｇ O2/K ｇ VSS·ｄ Ｒ o/QSr─比需氧量,即去除1KgBOD 得需氧量 K ｇＯ 2/KgBO Ｄﻫ由此可用以上两方程运用图解法求得ａ’ b’ﻫNr-被硝化得氨量 kd／d 4、6—1kg Ｎ H3－N 转化成 NO3-所需得氧量(KgO2） 几种类型污水得 a’ b’值⒀ 供氧量─单位时间内供给曝气池得氧量,因为充氧与水温、气压、水深等因素有关，所以氧转移系数应作修正。 ⅰ、理论供氧量1、温度得影响 KLa（θ)=KＬ(20)×1、0 ２ 4Q—２ 0 θ─实际温度 2、分压力对 Cs 得影响（ρ 压力修正系数） ρ=所在地区实际压力(Pa）/101 ３ 2 ５(Pa) =实际 Cs 值／标准大气压下 Cs 值 3、水深对 Cs 得影响Ｃ sm=Cs/2·（Pb/0、１ 013＋Qt/２ 1)C ｓｍ─曝气池中氧...