过程工艺与设备课程设计丙烯——丙烷精馏塔设计课程名称： 化工原理课程设计 班 级: 姓 名 ： 学 号 : 指导老师: 完成时间： 前 言本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计与控制方案共 7 章。 说明中对精馏塔得设计计算做了详细得阐述，对于再沸器、辅助设备与管路得设计也做了正确得说明。 鉴于设计者经验有限,本设计中还存在许多错误,希望各位老师给予指正 感谢老师得指导与参阅！目录第一节：标题 丙烯—丙烷板式精馏塔设计第二节:丙烯—丙烷板式精馏塔设计任务书第三节:精馏方案简介第四节：精馏工艺流程草图及说明第五节:精馏工艺计算及主体设备设计第六节：辅助设备得计算及选型第七节:设计结果一览表第八节:对本设计得评述第九节：工艺流程简图第十节：参考文献第一章 任务书设计条件1、工艺条件:饱与液体进料进料丙烯含量 (摩尔百分数)。塔顶丙烯含量 釜液丙烯含量 总板效率为 0、６2、操作条件：塔顶操作压力 1、６ 2M Ｐ a（表压）加热剂及加热方法：加热剂——热水加热方法—-间壁换热冷却剂：循环冷却水回流比系数:Ｒ/Ｒｍ in=1、2 3、塔板形式:浮阀4、处理量：F=50kml／ｈ5、安装地点:烟台６、塔板设计位置:塔顶安装地点:烟台。处理量：64kmol/h产品质量:进料 6 ５％塔顶产品 98%塔底产品 <2%１、工艺条件:丙烯-丙烷 饱与液体进料进料丙烯含量 65％ (摩尔百分数)ﻫ塔顶丙烯含量 98%釜液丙烯含量 ＜2％总板效率为 0、62、操作条件:塔顶操作压力 1、62 Ｍ Pa（表压) 加热剂及加热方法:加热剂——热水加热方法-—间壁换热冷却剂:循环冷却水回流比系数：１、2 1、４ 1、6３、塔板形式：浮阀4、处理量:F=6 ４ k ｍ l/h５、安装地点:烟台６、塔板设计位置：塔顶第二章 精馏过程工艺及设备概述精馏就是分离液体混合物最常用得一种单元操作,在化工,炼油,石油化工等工业中得到广泛应用，精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触与分离，利用液相混合物中各组分挥发度不同,使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分得分离，该过程就是同时传热，传质得过程。为实现精馏过程,必须为该过程提供物流得贮存,输送，传热，分离，控制等得设备,仪表。1、精馏装置流程原料（丙烯与丙烷得混合液体)经进料管由精馏塔中得某一位置(进料板处）流入塔内，开始精馏操作;当釜中得料液建立起适当液位时,再...
