包装车间年终总结报告

包装车间年终总结报告 包装车间年终总结报告 201*年包装车间年终总结报告 时间荏苒，201*年已经过去，回首一年来的车间作业，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的帮助协作下，通过全体员工的共同努力，克制种种困难在工作中熬炼和提升了我们的生产队伍，取得了可喜的成绩，总结过去、展望将来，为来年的工作做好充分的预备和规划。 201*年的生产状况汇报如下：一、人员与产量 201*年 1 到 12 月份车间共生产产量合计:1953.82 万只,月平均产量为 412.81 万只.相比 201*年的月平均产量 474.08 万只下降了 61.27 万只.但是除去受金融危机影响最严峻的 11 月与 12 月与 07 年同期(1-10 月份)相比,总产能增加了 53.6 万只.通过对上述 07 年与 08 年的产能及人员比照，我们可以看出：08 年的产能变化较 07 年的产能较平稳有着明显不同，08 年产能变化呈现一种“∧”的趋势。产能上升的也快，回落的也特别的明显。受此影响，车间在 201*年在人员治理上下了很大的功夫，主要表现在随产能的状况合理的配置相应的人员，因此消逝了人员数量的波动性。二．效率指标分析与总结 201*年工时利用率平均每月 61.04%，比基线 59.12%提升 1.92%，离目标提升 25%.相差 13%。201*年各月工时利用率（见下表）， 从 201*年 3 月份公司确定效率提升的目标之后，车间与生产管控部就工时利用率的核算与统计方法进展了沟通。本着公正公正的原则对一些不合理的现象进展了改正，以利更好的表达车间每个班组的绩效。比方某些班组由于做了大量的加工单，但未计入理论工时，导致其工时利用率相当的低。而无法合理评估其绩效。故在核算工时利用率的时候要求将加工单计入理论工时；将点焊作为独立工站治理，提升了点焊员工的利用率。以往某个班组点焊完成后，点焊员工会到后面工序担当打杂或帮手。现在只要有电池，他们就全力点焊；实施工时利用率考核，将目标分解到班组。此措施在很大程度上转变了领班只留意产量和品质的工作方式。开头将关注点转移到效率上来。领班实行了多种的方式来提高工时利用率，主要表现在以下几个方面： A、严格考勤治理，消退考勤泡沫。 B、实施定额治理，任务细分到个人。某些领班会要求员工在规定的时间内必需完成定额，否则加班不计工时。 C、变被动承受新员工，新员工上线后少闻寡问为主动筛选员工，主动培训和鼓舞新员工。以上措施的采纳，在肯定程度上使工时利用率在短期得到了提升。随着...