十六烷值添加剂设备设施改进十六烷值添加剂设备设施改进 摘 要:本文对长岭分公司十六烷值添加剂改造前后设备设施进行对比分析,对使用效果进行总结
关键词:十六烷值 添加剂 滑片式电动管道泵 一、引言 中石化长炼分公司随着车用柴油量增加及加工方案的变化,当焦化柴油经加氢后,半成品油的十六烷值为 37 至 39,GB-252-2025要求规定十六烷值达 45、当加工中间基或环烷基原油时可为 40,因此,柴油需添加十六烷值添加剂,添加比例达 800-1800PPM,原添加设施规模小,难以满足生产要求,需对十六烷值添加剂设备设施进行改进
二、现状分析 1
储存容量小 原系统为卧式 30m3 容器,仅储存 29 吨十六烷值改进剂
储存周转期短 按最大量 1800 PPM 添加十六烷值改进剂,每罐添加十六烷值改进剂为:5000*1800PPM/1000000=9m3,原来储存周转的天数:(30/9)/(9000/5000)为 1
两天需要卸剂一次,才能满足生产需要
卸剂工艺落后 工艺管路原来卸剂口为敞口的临时的软橡胶管,入口为 Dn50,入口管道直径小,流量小;易泄漏;原卸剂泵为气动隔膜泵,流量5m3/h,为气动隔膜泵,卸剂量小,效率低,卸剂速度慢;卸完 1 车需要 6 小时
卸剂环境差 原来十六烷值都是 200KG/桶桶装的,在一个狭小 密闭的房屋里 的房间里,泄漏后气味大,气味难扩散,对人身安全构成威胁
运输包装物不足 原包装为 200KG 桶装,1 吨十六烷值改进剂需要 5 只桶,卸满29 吨的容器,需要 145 桶;桶底难抽吸洁净,桶底余剂多,卸剂损耗大;一桶桶抽卸,人工强度大
包装物不能回收,包装物成本高
添加及计量设施不完善 原为普通管道泵,易泄漏,运行时,加剂量难以控制;往罐内添加计量,用容器上的玻璃板液位计换算成添加量