煤气管道制作、安装、防腐法律规范要求一、制作法律规范要求1、施工前需仔细审清图纸,并根据安装班组得要求与运输条件以及现场施工条件得允许,制订具体得制作方案。车间管道制作需按现场实际情况与尺寸,进行二次设计后制作,满足加强圈、管托、放散、焊缝间距及人孔等技术要求。 2、根据图纸设计要求申报材料计划,材料进场后应及时将材料得质保书、合格证与清单(若就是螺旋焊管,还应提供监检证书)进行报验。制作前需对板材进行二次复检,达到质保书要求后方可开始下料制作。３、管道卷管制作拼接时直径大于 800mm 时可采纳单面 V 型坡口,坡口放在管道得内侧面,内侧面焊接后在外侧面用磨光机将焊缝清根后焊接,坡口角度６０°~７ 0°,坡口根部留2mm。或可采纳板材不打坡口留 2mm 焊缝对接,在管道内侧焊接后,外侧用 Φ6 ｍ m 碳棒气刨清根处理,然后管道外侧进行焊接。上述两种方法在施工前先各制作 1 节管道做超声波探伤试验,根据试验结果确定最终得制作、焊接工艺、直径小于 800mm 时须采纳单面焊接双面成型焊接方法。4、煤气管道焊接焊缝高度不低于板厚,焊缝余高差≤1、5mm,焊缝宽度不大于１ 5mm,不小于１ 2mm、管道直径允许偏差±d／500,管道圆度偏差ｄ/500(ｄ为管道直径),管面对管中心轴得垂直度偏差 3m ｍ,对口错边不大于 1m ｍ,检查方法用钢尺与吊线进行检查、所有焊缝外观检查应无气孔、弧坑、夹渣、咬边及根部未焊透等焊接缺陷,禁止在板材上直接起弧,防止母材电弧擦伤。制作时应保证管道得圆度,严禁出现“尖嘴巴”与“憋肚皮”得现象。为防止焊接变形与运输变形,对于直径在 φ63 ０以上得管道,在管道两端内侧需加钢筋或角铁支撑、5、所有煤气管道焊缝需进行煤油试漏试验,煤气管道焊缝应根据 GB502 ３５－97 标准进行超声波探伤检测,检查数量为总体焊缝数量得 5%,焊缝评定等级不低于Ⅲ级。6、煤气管道用得钢板宽度为２米,在制作时一般根据每根管道１ 2 米得长度进行制作,管道加强圈根据每隔 6 米设置一个,加强圈在车间内预制好,加强圈焊接为断焊,每隔 10 ０ mm焊接 100mm 得焊缝。7、为便于今后检修,所有煤气管道卷管得纵向焊缝不得放在管托内,并且相邻两节管子得纵向焊缝应交替错开 1 ８０°。8、管道得环向焊缝间距不得小于２ 00mm,在安装时应离开管托座边缘不小于 30 ０ｍｍ,故在制作时应考虑管托得位置来合理布置焊缝位置。9、依据板材化验、卷制、焊接、检测、油漆等情况,编好每根管道得号码,管...
