用romax软件进行齿轮强度分析及齿形优化流程

用 romax 软件进行齿轮强度分析及齿形优化流程（吕浚潮）目录1. 建立流程目的2. 用 romax 软件建模过程3. 强度分析过程4. 齿轮优化过程4.1 齿向优化4。2 齿廓优化5. 结论1. 建立流程目的用 romax 软件对齿轮及轴进行建模,首先进行强度分析。由于轴、轴承、齿轮的变形及受载,必定导致轮齿变形及及错位，减小单位啮合长度的最大载荷及传递误差(减小啮合噪声），对轮齿进行齿向及齿形修形，这样可以有效减小啮合线单位长度上的载荷，减小载荷突变，可减小啮合噪声。2. 用 romax 软件建模过程本部分简要地阐述了用 romax 软件建立换挡机构的过程，按先后顺序建立轴、轴承、齿轮，然后装配到一起，最后设置边界条件，建立分析工况。具体过程如下：（1) 通过菜单栏的 components 按钮增加一个组（add New assemble/component)，弹出图2 所示对话框.图 2.1 为模型增加一个部件（2) 首先增加一个轴组件,如图 2。2,单击 ok 按钮.图 2。2 增加一个轴组件(3） 建立轴各段的截面形式、直径和长度，如图 2。3。图 2。3 建立轴各段的直径、长度及截面形式(4)当建完轴后，点击增加轴承按钮，打开轴承增加页面,选择符合要求的轴承。设置轴各段的长度、截面直径、圆锥方向图 2.4 增加轴承界面(5) 指定轴承安装在轴上的位置,如图 2.5。图 2.5 设置轴承位置截面(6） 按上述方法,把换挡机构的主轴、副轴全部建完。然后按图 2.1，增加一个齿轮部件，如图 2.6.增 加 轴 承 按钮选 择 轴 承 界面设定轴承在轴上位置图 2.6 （7) 继第 6 步，出现齿轮参数选择界面，如图 2。7,选择齿轮类型（直齿或斜齿)，螺旋角，螺旋方向，模数,主动齿轮或被动齿轮，压力角等参数。图 2.7 齿轮参数选择界面（8) 单击 next,进入齿轮参数设置页面，设定齿轮的齿宽、变位系数、齿顶高系数、齿根高系数、齿顶倒角、齿根倒角、跨齿数等参数。增加一个齿轮部件设置齿轮的模数、压力角、直(斜）齿、主被动形式图 2。8 设定齿轮参数(9) 把建好的齿轮安装到轴上，选定齿轮在轴上的装配位置。图 2。9 设定齿轮(10） 按以上步骤，把所有齿轮都装配到轴上,最后确定各轴之间的相对位置，如图 2.10.设置齿轮齿形参数选 择 转 配齿 轮 和 确定 装 配 位置图 2.10 轴间相对位置的确定（11） 在轴上施加载荷，建立边界条件.图 2.11 设置边界条件（12） 通过以上步骤，模型已建完，左后是设置不同档的分析工况,如图 ...