1、目的：为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。2、适用范围：电镀产品的检验。3、定义：3.1 产品表面的分类：依产品安装后所观察到的面分类。（附件一）3.1.1 A 面：产品安装后，从正前 45 度上方可观察到的表面。3.1.2 B 面：产品安装后，观察者需左（右）水平转动 90°产品才可看到的表面，即产品两侧面。3.1.3 C 面：产品安装使用中，一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。 3.2 表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。3.2.1 起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。3.2.2 脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。3.2.3 烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。3.2.4 露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。3.2.5 麻点：镀层表面细微的小点。3.2.6 杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。3.2.7 蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。3.2.8 露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。3.3 非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。3.3.1 碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。3.2.2 划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。3.2.3 擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。3.3.4 白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。3.3.5 波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。3.3.6 砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑。3.3.7 气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。4、权责：4.1 品管部:负责该标准编制，监督车间及外协供应商执行4.2 车间及外协供应商：执行该标准5、内容：5.1 外观检验：5.1.1 检验条件及方法：5.1.1.1 在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于 300Lx（相当于 40W 日光灯下距离为 500mm 的光照度），检验员与电镀品之间间距 300mm 左右（检验员的矫正视力 1.0 以上，无色盲）,依据产品外观分面分级检验。5.1.1.2 抽检比例为：本体类每批抽检 20%，配件类每批抽检 15%。5.1.2 电镀件外观检验标准。（附表二）5.2 功能部位检测项目 5.2.1 螺纹：螺纹要求电镀后做到通规通（客户有通规通止规止要求的，必须符合通止要求）。5.2.2 装配面不允许有毛刺或凸起，尖角处的毛刺要去除。5.2.3 功能部位的检验原则为：抽检 10%，凡是不良比率超过 2%的，通知...
