石油化工生产工艺火灾危险性分析及防火防爆对策石油化工生产工艺火灾危险性分析及防火防爆对策 【摘要】石油化工生产中容易出现火灾及爆炸事故，因此需要工作人员对这些隐患进行分析并提出可行的预防对策，杜绝火灾以及爆炸事故的发生，保证石化生产的安全。 【关键词】石油化工生产工艺火灾危险防火防爆 中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号： 石油化工生产中使用的原料及中间体，甚至是产品均为易燃、易爆物质，而生产一般是在高压、高温、高速、腐蚀性、毒性等严酷的条件下经过化学反应及物料输送来完成的，工艺操作的连续性强，工艺管线和反应釜内容易生成爆炸混合物，而生产区域里点火源多，具有很大的火灾危险性。 一、石油化工生产工艺的火灾危险性 1、超温或加料过量等导致反应失控与介质分解 石油化工生产中假如温度超高、设备局部受热或过热以及加料过量，都会影响化学反应速度，使某些反应过程产生更高的热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等)，导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。某润滑油车间重合工序，由于加入三氯化铝过量，使反应过于激烈，产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间，操作工切断照明电源时产生电火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。 2、低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压 低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低，达到沸点以上温度时就会发生相变，生成蒸汽，有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险，在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐，水接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。 3、反应装置内产生新的易燃易爆物质 某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但假如在反应及贮存过程中混入某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应，特别是有些具有较大危险性的副反应，产生新的易燃易爆物质，接触明火或受到高温作用，就会发生燃烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中，电石中磷化钙含量过高，就会产生大量的磷化氢气体造成事故。 二、石油化工生产的防火对策 1、严格控制石油化工生产工艺参数，法律规范操作程序 温度、压力、原料质量指标、原料配比、升温及升压速度等，都属于生产操作中的重要参数，它是提高产品质量和产率，保证安全生产的重要依据。因此，严格根据生产操作...
