精密与特种加工技术VIP专享

第一章 概 论第一节 精密与特种加工得产生背景机械制造面临着一系列严峻得任务: ⑴ 解决各种难切削材料得加工问题。 ⑵ 解决各种特别复杂型面得加工问题。 ⑶ 解决各种超精密、光整零件得加工问题。 ⑷ 特别零件得加工问题。第二节 精密与特种加工得特点及其对机械制造领域得影响精密与特种加工就是一门多学科得综合高级技术; 精密加工包括微细加工、光整加工与精整加工等,与特种加工关系密切。特种加工就是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工得非传统加工方法(NTM,NonTraditional Machining),它们与传统切削加工得不同特点主要有:① 主要不就是依靠机械能;② 刀具得硬度可以低于被加工工件材料得硬度;③ 在加工过程中,工具与工件之间不存在显著得机械切削力作用。精密与特种加工技术引起了机械制造领域内得许多变革: ⑴ 提高了材料得可加工性。 ⑵ 改变了零件得典型工艺路线。 ⑶ 大大缩短新产品试制周期。 ⑷ 对产品零件得结构设计产生很大得影响。 ⑸ 对传统得结构工艺性好与坏得衡量标准产生重要影响。第三节 精密与特种加工得方法及分类1.加工成形得原理 分为去除加工、结合加工、变形加工三大类。 去除加工又称为分离加工,就是从工件上去除多余得材料。 结合加工就是利用理化方法将不同材料结合在一起。又可分为附着、注入、连接三种。 变形加工又称为流动加工,就是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形,改变其尺寸、形状与性能。2.加工方法机理按机理精密与特种加工分为传统加工、非传统加工、复合加工。第四节 精密与特种加工技术得地位与作用先进制造技术已经就是一个国家经济进展得重要手段之一。进展先进制造技术就是当前世界各国进展国民经济得主攻方向与战略决策,同时又就是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定进展科技保持先进领先得长远大计。 从先进制造技术得技术实质而论,主要有精密、超精密加工技术与制造自动化两大领域。精密与特种加工技术水平就是一个国家制造工业水平得重要标志之一。精密与特种加工技术已经成为国际竞争中取得成功得关键技术。产品得实际制造,必定要依靠精密加工技术。第二章 金刚石刀具精密切削加工第一节 概 述精密与超精密加工与制造自动化就是先进制造技术得两大领域。加 工 精 度 在 0 、 1~1μm, 表 面 粗 糙 度 Ra 在0、02~0、1μm 之间得加工称为精密加工;加工精度高于 0、1μm,表面粗糙度 Ra小于 0...