施工方案第一部分 锅炉一、施工顺序零部件清点检查→锅炉基础复验检查划线→零部件放样校正→钢架安装→受热面安装→本体管路安装→空气预热器→水压试验→炉墙砌筑→本体保温→烘炉煮炉→调试试运。二、主要施工方法及技术措施（一）、设备零件检查验收 按安装设备发货明细表及发货清单进行清点，验收发现缺件及损坏件通知甲方处理。 1、锅筒检查 （1）应该符合 JB1609—83“锅筒制造技术条件”。（2）锅筒全长内弯曲≤5mm，且每米内≤0.5mm，外观焊缝质量合格。（3）锅筒椭圆度≤4mm。（4）锅筒的内径偏差 Dn ±3mm（5）按锅筒图核对孔位尺寸，并检查表面和短管焊接处有无裂纹和撞伤分层等缺陷。（6）按锅筒图根据管孔中心线描划锅筒中心线。（7）将胀管管孔周围 20mm 清理洁净，并将上下锅筒对应孔编号。（8）检查胀孔质量，将数据逐一记录，管孔尺寸应符合图纸要求在51.3+0.4 和 61.5+0.4 范围内，椭圆度<0.3mm，不锥度<0.3mm，管孔表面不应有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹，环形沟纹的程序不应>0.5mm，宽度<1mm，沟纹至管孔边缘应<4mm。（9）锅筒长度编差允许值+10mm /–5mm2、集箱（1）按 JB1610—83 集箱制造条件检查。（2）按图纸核对各部尺寸，并划出中心线。（3）将管头周围 20mm 内清理洁净，并进行全面外观检查，不得有分层、裂纹等缺陷。3、受热面管子的检查（1）外观是否有严重锈蚀、重皮、裂纹、机械损伤。（2）胀接管端外径偏差不应超过 0.5mm。（3）直管段的弯曲每米不应超过 1mm，全长<3mm，长度偏差±3mm。（4）弯曲管的外形不平度，应符合下表数值： 管子偏移△A 允许偏差值 2mm 管段偏移△B 允许偏差值±5mm 管口每米水平偏差 允许偏差值±2mm（5）管子做通球检查，球径按下表计算：管子外径D1≥6032
