Φ4m×60m 回转窑安装施工技术总结【摘 要】：本文介绍了 Φ4m×60m 回转窑安装施工技术总结，并对施工工艺、方法进行了分析，以供今后施工参考。【关键词】：回转窑 安装 施工技术 总结1. 前言回转窑是水泥生产工艺中最关键的设备，可谓水泥厂的心脏。由于强大的热负荷及连续生产的工作制度，对窑的安装质量提出了极高的要求，其安装质量的好坏直接影响到全厂整个生产线运行效果。新型干法生产工艺在我国大面积推广与应用只有十几年的历史，但进展极其迅猛。它的显著优点在于热能利用率高，通过三次风的再利用使熟料生产耗能降至每千克 3KJ 左右（湿法生产每千克耗能为 6KJ）。本工艺采 纳 带 分 解 炉 五 级 旋 风 预 热 器 ， 与 其 配 套 （ 生 产 能 力 2000t/d ～2500t/d）的生产线均采纳 φ4m*60m 的回转窑（也叫立波尔窑）。工作原理是：生料由窑尾分解炉通过下料管进入窑体内，由于有斜度的筒体缓慢的转动，使物料产生由高到低不停翻滚的复合运动，生料在窑体内经过四个阶段即分解带、放热反应带、烧成带、冷却带然后落入篦式冷却机。在窑体转动中的同时，窑头喷煤器喷出的煤粉燃烧强大的火焰（1700℃）将生料烧成熟料。根据窑体内各段不同的温度和不同的受力状态，筒体各段的筒板厚不等，内衬耐火砖的材质也不同。由于国内能生产大型回转窑的厂家数量较少，能进入安装行列的也只有几家，各设计院都有自己的势力范围，造成了到目前为止，还没有成文的本行业的安装工艺标准，也没有相应的国家标准，只有部颁标准，有的还是推举性标准，如：JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收法律规范》中只有手工焊技术标准而无自动焊的技术标准，设备生产厂家采纳的标准严，实际制造验收松的现象较为普遍，如：筒体椭圆度超标、马蹄口过大、大齿圈、轮带时效时间（铸件成胚后应有一定的时效期）不够而进行机加工造成变形超标等问题。这些问题出现增大了安装的难度，而且不用特别的方法处理难以达到安装的技术要求（有些问题只能在现场处理），所以回转窑的安装应属专业性极强的工作，不可轻视。本文就回转窑本体（不含内衬）的施工安装予以总结，仅供以后从事本工作的人员参考。2. 工程简况2.1、主要实物工程量回转窑由支承装置、筒体、传动装置、挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑系统等组成。设备总重为 433t 其中三组托轮支座分别为32.9t、40.8t、39.3t；三个轮带分别为 22.4t、27.7t、24.9...
