全纤维燃气窑炉调试使用说明书绪言：全纤维燃气窑系用高温复合结晶耐火纤维替代常规窑炉使用的耐火砖结构，改变了原间隙式窑炉的结构及燃料，故其有热损失少、焙烧产品质量稳定、环境污染小、易操作等特点，是生产高档陶瓷产品的理想设备。一、主要用途和适用范围：全纤维燃气窑炉，适用于高档陶瓷制品的各种烧成工艺要求，即可以素烧，又可以用于釉烧和烧花，可以烧氧化焰，也可以烧还原焰。主要燃料为天然气、液化石油气和焦化煤气。主要技术参数：1． 有效容积：0.1m³、0.2m³、0.3m³、0.5m³、1m³、2m³ 等2． 最高烧成温度：+1350℃。3． 最高温度时误差：≦±10℃。4． 燃料：天然气、液化石油气、焦化煤气。5． 烧成周期：中小件 8-10 小时，大件（300 件以上）10-12 小时。二、主要结构及工作原理：该种窑炉的主要结构由四部分组成：1．全纤维窑体：窑门与排热通道均采纳钢结构架连为一体，因而结构非常紧凑，搬运安装均非常方便。2．燃烧供气系统：这部分用螺纹链接于窑体，不需任何配套电气设备而独立完成制品焙烧过程。3．测温指示部分：当气源供气后，安装在窑体上的主控制阀控制燃烧的供气压力，当每个燃烧器都点燃时，可根据陶瓷制品的不同烧成工艺要求，用燃烧器控制阀调节流量（便于控制火焰的大小）来达到对制品的烧成要求。三、吊运及安装1．本窑顶部都焊有吊环，吊起或放下时，应力求轻上轻下。平地推运时，禁止撞击和敲打。2．本窑安装时，不需用基础螺钉，但要求水泥地面平整，如梭式和台式窑体内导轨和外导轨对接后，水平误差不大于 2mm，外轨与内轨连接处应用螺钉固定。3．本窑供气房与窑房应隔离安装，最近距离应大于 5m。4．测温指示仪安装在距离窑体 5m 以外的通风干燥处。四、操作及使用：该窑在正式使用前需经压力试验：关闭燃烧器阀门，开启主控制阀，在管路内用气泵冲气压 25kpa，保压 5 分钟无泄漏即可进行操作。操作程序：1．开启钢瓶角阀，观察压力总表，在有足够气源的情况下，调整调压器，保证输出总压力为 60kpa。2．开启主控制气路的点火试验阀，观察主控制气路压力表值小于 5kpa。3．开启靠门边的一个燃烧器阀门，把燃烧器调风板（一次风量调整）关闭，即可在燃烧器口上用明火点燃喷火，再点燃对角的喷头，烧至 400℃左右。此阶段为预热阶段，主要是排除残留水分，应注意均匀缓慢升温，升温速度控制在 120-150℃/小时；如压力过大，升温过急，容易产生坯体变形或炸裂，故此阶段窑门...
