机械加工质量研究

机械加工质量讨论机械加工质量讨论 摘 要：机械加工的质量高低直接影响零件的尺寸、形状和实际位置。机械加工的实际几何参数与理想几何参数越接近，其精度越高，质量也就越高。而实际的加工过程中却总会有诸多问题而影响到机械加工的质量。本文中，笔者结合自身工作经验谈一谈当前机械加工中存在的误差情况，及如何提升机械加工的精度和质量。 关键词：机械加工 质量 讨论 机械加工的质量高低直接影响零件的尺寸、形状和实际位置。机械加工的实际几何参数与理想几何参数越接近，其精度越高，质量也就越高。而实际的加工过程中却总会有诸多问题而影响到机械加工的质量。本文中，笔者结合自身工作经验谈一谈当前机械加工中存在的误差情况，及如何提升机械加工的精度和质量。 一、机械加工精度 1.机械加工精度的含义及内容。 加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要实行合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。 2.影响加工精度的原始误差。 机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。根据这些误差的性质可归纳为以下四个方面：工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。工艺系统受力变形所引起的误差。工艺系统热变形所引起的误差。工件的残余应力引起的误差。 3.机械加工误差的分类。 系统误差与随机误差。从误差是否被人们掌握来分，误差可分为系统误差和随机误差（又称偶然误差）。凡是误差的大小和方向均已被掌握的，则为系统误差。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变...