浅谈外三角螺纹的数控加工与检测浅谈外三角螺纹的数控加工与检测 摘 要：从三角螺纹刀具的角度的分析、加工方法的确定、程序的编制等几方面对外螺纹的数控加工关键加工技术进行研讨，解决普通三角螺纹的数控加工等问题。 关键词：普通外螺纹；数控加工；螺纹循环指令；测量 1 引言 在实际加工生产中，普通外螺纹主要用于连接、紧固和调节中，其螺距小，螺纹长度较短和自锁性好等特点。车削浅、被吃刀量小、走刀较快、切削力教小、易产生乱牙。在普通车床上用成型刀低速车削普通外螺纹的方法已得到广泛应用，必须使中径尺寸符合相应的精度要求；牙型角必须准确，两牙型半角应相等；螺纹轴线与工件应保持同轴。数控车的高效率及稳定的高精度加工性能为普通外螺纹的车削提供了良好的加工基础，本文结合实例，就普通外螺纹的数控加工的技术研讨。 2 对刀具的要求 普通螺纹的刀尖角应等于牙型角。螺纹车刀的两个切削刃应该平直，不许出现崩刃。螺纹车刀的切削部分不能歪斜，刀尖半角应对称。在加工要求满的车刀，可以提高刀具加工的刚性。在加工时，应选择刀柄较短的车刀。 3 车削加工的方法分析 外螺纹的牙型决定了刀具具有三个面，如若车刀的三个刃面都同时切削时，则切削力和切削热都增加，刀尖磨损则加剧，还容易导致加工时的排屑困难，牙侧会被拉出毛刺，当进给量过大时，很有可能产生我们所发生的现象。所以车削时，应尽量避开车刀三面同时参加切削，一般可以有以下几种车削方法： 直进法：螺纹车刀的左右切削刃面同时参加切削。所以它的加工比较的简单，可以获得好的表面，常用来车削的螺距不大于2.4mm 和脆性材料的车削加工。这种方法数控车可以用 G82 指令来加工。 斜进法：它是单刃切削，车削中不易产生不好的现象，易获得较小的表面粗糙度值。该方法在 FANUC-0i 车床上可采纳 G82 指令来实现。 左右切削法：左右切削的方法常用于螺纹加工，为了使螺纹两侧面的表面粗糙度值减小，先向一侧赶刀，待这一侧表面达到要求后，再向另一侧赶刀，并控制螺纹及表面粗糙度，最后将车刀移至牙槽中间，用直进法车牙底，以保证牙型清楚。 比较以上三种方法可看出，斜进法车削和左右切削则是采纳单刃切削，不易扎刀，表面粗糙度好。但操作较复杂，借刀量不能太大，否则会将螺纹车乱或牙顶车尖。 4 程序的编制 数控加工中程序最为重要。程序是数控机床工作时的指令性文件，直接决定着加工的成功与否。 4.1 FANUC OTD 系统的螺...
