浅谈油井的防偏磨技术

浅谈油井的防偏磨技术浅谈油井的防偏磨技术 1、前言 随着水平井、斜井、高含水井、低产井等类型油井的日渐增多，抽油机井杆管磨损问题已经成为困扰油井生产的主要问题之一。以高升采油厂某地区为例，初步统计有近 60 口井存在较严重的偏磨问题。油井磨损主要表现在管杆偏磨严重、检泵周期明显缩短、生产成本显著上升等方面，现阶段管、杆磨损问题已成为我厂生产中急需解决的现实问题之一。由于对我厂抽油机井杆、管偏磨机理没有准确、清楚的认识，目前实行的各项防偏磨措施有效率偏低，措施有效期短。因此有必要开展油井杆管偏磨机理及防偏磨技术的讨论与应用，以达到延长油井检泵周期、降低生产管理难度及生产成本并改善区块开发效果的目的。 2、存在的主要问题 某地区共部署油井 107 口，其中 11 块有油井 67 口，开井 62 口，64 块有油井 40 口，开井 39 口。由于受地面条件和征地限制，大部分油井钻井时均利用老井场，井眼轨迹复杂、斜度大及狗腿度大，油井最大井斜 97.1°，平均 21.3°，最大狗腿度达 12.21°/30m。生产过程中 52%以上的油井存在着不同程度的偏磨，各井偏磨井段见附表 1。另外，由于油藏埋藏深，油井下泵深度大（最深 2130m，平均泵深 1906m），导致油井负荷增加，增加了断脱的可能性。区块油井断脱平均免修期只有 180d 左右，因偏磨造成的检泵工作量占维护性作业工作量的 54.2%，偏磨断脱已成为导致油井检泵的主要原因。 目前针对油井偏磨问题，主要使用尼龙防偏磨器和高强接箍，实施之后，取得了一定的防偏磨效果，但是尼龙防磨器使用寿命仅3 个月，限制了防偏磨效果，另外磨损产生的碎片易导致卡泵，高强接箍使用之后，有效的解决了抽油杆接箍磨损问题，但对油管磨损较严重，出现了多次管漏问题，因此，目前尚缺乏有效的解决该地区油井偏磨问题的技术手段。 3、油井防偏磨技术讨论 3.1 偏磨机理分析 （1）井斜及狗腿度影响 受地面条件和征地限制，大部分油井钻井时均利用老井场，井眼轨迹复杂、斜度及狗腿度大，本地区油井最大井斜 97.1°，平均21.3°，最大狗腿度达 12.21°/30m。在油井井斜及狗腿度较大的井段会形成扭曲和拐点，使油管产生弯曲，在油井生产时，油管和抽油杆在“拐点”处接触，产生摩擦。 “拐点”离井口越近，抽油杆柱对油管的水平分力也越大，磨损越严重。 （2）杆柱“失稳”对偏磨的影响 上冲程：杆柱每一点受力为：向上的拉力、该点以下杆柱的重力、杆柱与...