激光快速成型技术特点 传统的工业成形技术中大部分也是遵循这一方法的，如车削、铣削、钻削、磨削、刨削；另外一些是采纳模具进行成形，如铸造、冲压。而激光快速成形却是采纳一种全新的成形原理——分层加工、迭加成形。对于学过高等数学的人来说，这种原理并不陌生。在定积分的应用中，曾讲到母线是已知曲线的旋转体体积计算和平行截面已知的立体体积计算，两者都是取厚度为△Xi 的截面，近似地看成是扁圆柱体或曲边柱体，然后加以迭加： 当‖△x‖→O 时，就分别得到旋转体或平行截面已知立体的体积。 地形地貌是由复杂曲面构成的，但是，只要我们测绘出不同高度的等高线，就可以据此在平板上切割出大小、形状各异的曲边平面（当然，板厚与相邻两条等高线之间的高度差应符合地形图的比例尺），然后再把它们层叠起来，只要等高线取得足够密，就可以制作成逼真的 地形模型。 目前，根据这种分层加工、迭加成形原理开发出的激光快速成形机有很多种，在此择其主要几种作一概要的介绍： 1、丝状材料选择性熔复（FDM:Fusedepositionodeling 熔积成形） 这种快速成型机所使用的构形材料是丝状热塑性材料，其工作原理类似于标花蛋糕的制作， 丝状材料由供丝机构送进喷头，在喷头中加热到熔融态，根据截面形状涂覆在工作台上，并 快速冷却固化，一层完成后喷头上升一个层高，再进行下一层的涂覆,其优点是： （1）能直接制作 ABS 塑料； （2）尺寸精度较高； （3）材料利用率高。 其缺点是： （1）表面粗糙度较高，需后处理； （2）成形时间较长； （3）材料昂贵（250-458/kg）； （4）悬臂结构处要设置支撑，不过新型 FDM 快速成形机上设置了两个喷头，一个喷成形材料 ，另一个喷支撑材料，并且支撑材料可以进行水溶去除，减小了后处理时间。 2、粉末材料选择性烧结（SLS:Selectedaserintering 选择性激光烧结） 这种快速成型机的工作原理与 SLA 相仿，不过所用成形材料不是液态的光敏树脂，而是粉末状的高分子材料、金属或陶瓷与粘结剂的混合物等，粉粒直径为 50-125 靘，成形时先在工作台上铺一层粉末材料，并加热至略低于熔化温度，然后激光束根据截面形状进行扫描，被扫描的部分材料熔化、粘接成形，不被扫描的粉未材料仍呈粉粒状作为工件的支撑一层完成成形后，工作台下降一个层高，再进行下一层的铺料和烧结.其优点是： （1）可直接得到塑料、陶瓷或金属件，可加工性好； （2）无需设计支撑。 其缺点是： （...
