集团 z 村矿风井井筒修复施工方案1 工程概况 z 村煤矿隶属 集团，年产 100 万吨，始建于 70 年代，其风井井筒是 z 村矿的主要回风井。该井筒深 180m，净直径为 4m，壁厚（内外总厚）约 1m，素混凝土井壁，混凝土标号为 C20。该风井井壁 2025 年 8 月份出现损坏，至 10 月下旬为止，掉落到井底的矸石有 180m³，并伴有井筒涌水约 6m3/h，根据矿方提供的地质资料，估量井筒破坏位置在 80m~90m 之间，该段属于基岩风化段，由于当时施工时的质量问题、地压问题及井筒内有淋水，造成该段井壁破坏严重：此段井筒 3/4 井壁面积已经脱落，且片深约 5m，高度约为8m，其余井壁后面岩石冒落，井壁悬空。具体破坏图如下：该井筒修复主要难点主要是由于井筒内无梯子间等设施，井壁实际破坏情况无法得知，井筒修复时，矿井需要停产，调整风流，所以工期紧、任务重。根据此种情况，我单位确定施工方案为前期先进行筹备，筹备结束后矿方停产，将回风井调整成进风井，揭防爆门，然后根据井壁破坏的实际情况确定具体的修复方案。合同签订的施工工期为前期筹备工期 20 天，施工工期 15 天。2 前期筹备工作2.1 前期筹备工作主要有：（1）平整场地：井口要垫高，与封口盘面同标高。其余地方要整平。施工料场、进料；（2）混凝土基础施工：挖掘砌筑井架基础、绞车基础、稳车基础等；（3）组立井架：包括天轮平台；（4）安装稳车、缠绳；（5）加工制作和组装、吊挂吊盘；（6）加工制作和组装、安装封口盘、包括井盖门；（7）安设井口房、搅拌机；（8）吊挂风水管、电缆、溜灰管、信号照明线。2.2 设备选型2.2.1 凿井井架由于井筒临近变电所，井筒上方有高压线，所以综合考虑，修复施工的井架决定使用III型凿井井架的最上面一层，由我单位自行加工四个底座即可，高度约 6 米左右，若高度必须降低的话可适当降低基础标高。主提升天轮采纳 Ø1600mm 天轮。2.2.2 封口盘和吊盘（1）封口盘，采纳钢结构，盘面用 δ=8mm 网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。吊桶口设铁围栏，高 1.2m。（2）吊盘采纳钢结构二层吊盘，基本直径 Φ3.6m，盘间距 3.0m。上层盘为保护盘，下层盘为工作盘和浇筑砼卸灰盘。2.2.3 提升设备（1）提升绞车：采纳一套单钩提升，选用 JBT-1.2×1.2 型绞车。（2）选用 1.5m3吊桶 1 个。2.2.4 通风施工时由矿方将风井由回风井调整为进风井，实现自然通风。2.2.5 压风、供水...
