电气调试基础知识1、电气调试的意义和目的随着电力及电子技术的不断进展，许多电压等级更高、控制逻辑更复杂的新工艺被应用到电气设备的制造与电气自动控制装置的组成中，为了保证新安装的电气设备、自动装置能按生产工艺要求正常投入运行，为了检验运行中的电气设备、自动装置是否存在机械损伤、绝缘老化等缺陷，对电气设备及电气自动装置的组成元器件，以至对整个电气装置系统进行调整和试验就显的重要而且必要。电气调试工作环节多、操作程序复杂，但是通过这项工作却可以帮助我们及时发现电气设备、电气自动装置存在的缺陷，掌握电气设备、自动装置的质量状况及诸多特性参数，方便维护、检修、更换，从而避开意外事故的发生及扩大，减少经济和人身及设备安全方面的更大损失。2、电气调试的分类电气设备调试，根据试验的性质和调试本身所起到的作用的不同，一般分为绝缘试验，特性试验和系统整组试验。习惯上，人们往往把电气设备的绝缘试验和特性试验合称为电气试验，而将电气装置、系统的回路调整、整组试验称作电气调试。针对电气设备的不同时期，电气试验又可分为交接试验、预防性试验和工厂试验，工厂试验根据其目的的不同又分为出厂试验和科研性试验，在这里我们所说的试验均指交接和预防性试验。2.1 绝缘试验 电气设备的绝缘试验，即通过试验方法测量表征设备绝缘性能的有关参数，去发现隐藏的设备绝缘缺陷的一种手段。电气设备绝缘缺陷的产生，不外乎两种原因，一是设备在设计、制造过程中就存在一些质量问题 ，另一种原因是设备在运输、安装、检修过程中或其它情况下受到机械损伤造成的，或设备在运行过程中受到过电压、潮湿侵蚀、化学腐蚀、热力损害等情况的损伤而造成的，或自身绝缘物质的老化而造成的。电气设备的绝缘缺陷一般分为两大类，第一类即集中缺陷，如设备局部放电，局部受潮、绝缘老化和局部的机械损伤；第二类是分布性缺陷，即电气设备整体绝缘水平降低，常见的分布性缺陷如设备绝缘整体受潮、绝缘材料老化、变质等。电气设备绝缘试验一般分为非破坏性试验和破坏性试验两大类。非破坏性试验是指在较低电压下，用不会损伤设备绝缘的方法来检验、推断设备绝缘缺陷的试验，常见的非破坏性试验有设备的绝缘电阻及吸收比测试、介质损耗因数测试、泄露电流测试、绝缘油的色谱分析试验等。电气设备的破坏性绝缘试验又称耐压试验，是指在设备上施加较高的试验电压来考验设备的绝缘水平，此类试验如沟通耐压试验、直流耐压试验...
