引言 预应力混凝土管桩由于单桩承载力高，施工速度快，价格适宜等较多优点，在华南、江浙和上海等地区得到了广泛的应用，仅广东省的年产量已经超过 3500 万米以上。在众多采纳管桩的工程建设中，也发生了一些质量事故，而这些事故中由于管桩 接头 焊接质量不良而引起的占了相当比例，因此如何保证管桩接头质量就成为一个重要的课题。2、焊接接头现场施工存在的问题管桩现场施打或静压时，一般均要接桩一至三次，目前多数工程是采纳人工施焊，要求先对称点 4 ～6 点，再由两名熟练焊工对称施焊，焊缝应连续饱满，不得有夹渣或气孔，其层数应在两层以上。每个接头一般约花 20 分钟焊完，再等焊缝自然冷却 8 分钟后，才能继续施打或压桩。但工程施工实际情况，由于进场桩机较少，工序上难以安排，焊接时不少施工场地都马虎从事，有的焊完后，两、三分钟即继续施打沉桩，以致形成接头淬火，打入土层后又难以检查发现其弊端。当接头处于软土层或淤泥中，且因高温焊缝遇水引起脆裂，稍有偏压时接头就容易损坏。如广州市机场路华建商住楼由于此类原因造成承载力达不到设计要求，而需要进行补救措施。又如新会面粉厂工程，由于桩接头没有焊接牢固，桩基检测中发现，相当部分桩接驳松脱，错位严重，经抽检试压，结果承载力达不到设计要求。再如某水厂水池基坑支护采纳 C80 ф400mm PHC 桩，由于施工中，接桩时只焊了一层，且有的部位也未满焊，使接桩处的抗弯能力不够，在该处折断。以上这些实例，足以说明焊接质量造成的危害。由于焊接质量受人为因素和天气条件的影响，因此寻求一种安全可靠的接头，十分迫切。3、快速接头的构造与设计原则新型预应力混凝土管桩（机械）快速接头技术（以下简称机械快速接头），是在管桩桩端每个接头的预埋钢板上，均分焊上数个接桩用的连接槽，内藏钢销板和压力弹簧钢销板为带齿牙向桩身的滑块，用优质碳素钢制成，其剖面以压力弹簧紧固。管桩接驳时，首先把两根接桩桩端预埋钢板表面和钢板上各个连接槽内填塞的聚苯乙烯泡塑等杂物清理洁净，待接桩用扳手旋入各根连接销（丝牙部分）拧紧，连接销有一半的长度外露，这时把待接桩吊起，清扫洁净连接销，然后让桩端的各个连接销对准下部入土桩的连接槽后插入，使两根桩通过连接销的机械齿合作用而紧密的连接起来。两节桩的对接耗时 1～2 分钟，即可继续沉桩，相对于传统的焊接方法，工作效率可提高 80%以上，操作方便简捷。新型（机械）快速接头的设计原则...
