箱型柱生产线生产工法编制：2006 年 11 月 27 日箱型柱生产线生产工法一．概述随着钢结构市场的进展，箱型梁在桥梁，电站，锅炉，高层建筑领域的运用越来越多。从受力角度上比较，界面面积相同的工字型截面和箱型截面，其扭转常数之比约为 1：500，最大扭转剪应力之比近于 30：1。而且其“口”型的截面形式，具有双向应力作用下有较高的抗弯性能。另外，从整体稳定上，箱型柱也优于工字型截面柱。所以，在特定的应用场所，箱型柱具有其特有的结构优势，从而能达到更好的经济优势。鉴于箱型柱在钢结构中的有点和地位，我公司为在该领域中占有领先地位，从无锡华联焊割设备厂购进整套的箱型柱生产线及其相关产品，从而扩大了公司在大型钢结构市场。二、适用范围本工法适用于主体立柱中隔板上的透气孔直径小，且隔板四边均须进行焊接的高强箱型钢结构的制作。包括主箱体的预制、组焊，内部隔板，外部牛腿等的预制安装。三、工法特点 1、质量好、效率高。2、通过仔细细致的技术准备并设计专用的组对胎具，可以很好的控制误差，且减少了施工难度。同时减少了组对中的调整过程，这样即保证了质量，又大大提高了生产效率。3、隔板采纳电渣焊进行焊接，提高了生产效率，降低了生产成本，解决了内部隔板焊接困难的问题。四、施工准备1、把安装图转化成制作图,并对施工图纸进行了仔细细致的审核。同时进行了焊接工艺评定，焊工及无损检测人员资格确认。编制了《箱形柱制作工艺》、《箱形柱焊接工艺》、《箱形柱制作吊装安全技术措施》等技术工艺文件，并对施工人员进行了详尽的技术交底。2、根据预制型钢的规格计算出不同部位的收缩余量及焊透部位、半焊透部位的位置与尺寸，画出型钢侧板的隔板位置画线图。3、根据型钢的规格设计出：隔板与垫板组对胎具，型钢组对胎具，型钢吊装胎具、电渣焊焊接龙门架等专用胎具。五．箱型柱焊接基本工艺流程 无锡华联焊割设备厂的这套箱型柱生产线从材料的切割下料、坡口加工、内隔板组装、U 型组立、BOX 组立、BOX 焊接、电渣焊接、端面加工、抛丸除锈等工艺出发，配以主要加工设备。同时，由于箱型构件一般为大件、重件，所以在布置上加以输送辊道，链式翻转设备，以实现生产工艺过程的部分自动化。其焊接生产基本工艺流程如图：1．下料 钢板下料采纳数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除洁净，以保持切割件的洁净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方...
