衬砌混凝土裂缝产生的原因及处理方法地下输水隧洞特别是有压隧洞是我国水利水电工程建设中常有的施工项目，但隧洞衬砌混凝土产生的裂缝不仅会破坏混凝土结构，影响隧洞的使用寿命，处理时费工费时增加成本，增加工期，所以如何推断裂缝产生的原因并实行适当的处理方法对于此类项目有重要意义。一、概述汾河一库至汾河二库一号二号洞位于山西省古交市西北 36 公里处，总长2360m，为有压输水遂洞，设计开挖断面为圆形，直径 D=4.20m，砼衬砌厚度40cm，衬砌后洞径 3.80m，由于施工需要，隧洞开挖时断面形成马蹄形，并设置了间距为 100m 的倒车洞。 隧洞地质条件良好：多为白云岩白云质灰岩属于 II、III 类围岩，无重大地质构造，地下水不发育。 砼浇筑前清基发现，隧洞底部两侧和顶拱局部超挖严重，平均为 25 cm最大处为 80 cm。设计砼浇筑段为 12m，施工时采纳液压式针梁模板全断面一次衬砌，设计环向钢筋为 Φ22，纵向分布钢筋 Φ12，砼设计标号为 C20W6F50 ，采纳二级配泵送砼，骨料为人工碎石，天然河沙，掺高效减水剂 MF-2 掺量为 5%，砼配比见附表一。二、裂缝的调查及分布状况2#洞开挖结束后，于九九年七月二十四日浇筑第一段砼，以后平均 3 天完成一段砼浇筑，工期经历春、夏、秋、冬四季，后发现砼产生裂缝，表现为：有很强规律性，一般在浇筑段中部，春秋季浇筑的砼多为一侧呈环向（或两侧腰线以下），夏季裂缝多为一环（横向一周），且多为砼浇筑后 5-7 天左右产生,裂缝分渗水和干缝(不渗水)两种。裂缝调查及分布情况见附表二。三、裂缝产生的原因分析 1.砼的配合比的选择 施工所用的配合比是经过室内试验后取得的，水泥掺量为 280-330 kg/m3 之间，符合泵送砼要求，施工中使用的大同普硅 525#水泥从多年的使用和检测结果看，该厂家水泥的强度、安定性等方面是稳定和良好的。已浇完砼共取样 312 组，检测结果为全部合格，平均强度为 31Mpa，在现场及有关单位进行的回弹仪无损检测结果也是理想的，强度为 32-33MPa。另外，分析砼裂缝形状、规律和水泥掺量大的所产生的裂缝形状、尺寸、规律也不相符，可以推断：裂缝的产生与配合比无直接关系。2.砼的浇筑方式在施工中，4#洞的全断面砼衬砌是由 2#拌合站供料的，砼搅拌车运料，运距0.5km，到现场后，由砼泵输送进仓号，（每块间隔 3 天左右），施工中每个浇筑段施工缝均设橡胶止水和铺设复合型泡沬板，从浇筑方式和间隔时间对比裂缝进行分析认为：砼...
