筒仓滑模施工工艺 一、工程概况工程名称：二、工程规模*****水泥有限公司 7500t/d 熟料新型干法水泥生产线一期项目 A 标段位于贵州省*****乡，本工程由原料配料站、原料粉磨及废气处理、生料均化库、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、煤粉制备、熟料库、水泥配料库、水泥磨房及输送、水泥储存库、包装房及成品库、中控楼、循环水池及泵房、总降、五金仓库、原料堆棚等 18 个建筑单体。工程主要以钢筋混凝土框架工程结构为主，并有部分钢结构和砖混结构。三、筒仓施工工艺选择根据以往类似筒仓施工经验，如采纳常规木模倒模施工，工期较长且库壁观感质量较差，但成本相对小一点；采纳滑模施工工艺，实现筒库主体滑模施工，可确保结构的整体性，缩短施工工期；利用滑模操作平台作业，可省工省时，提高工效，同时出模库壁砼能随滑随抹，大大改观库壁观感质量。故本工程筒仓采纳滑模施工，拟定施工从基础顶以上进行组装滑模，滑升底板加固空滑，施工好库底板后，继续滑升至筒仓顶板，拆除滑模平台后施工库顶板。库顶钢梁采纳支承杆上液压顶升。四、滑模滑升质量控制1、滑模装置选择①、模板系统采纳 HY—365 型液压控制台、GYD—60 型滚珠式千斤顶、“II”型门架、槽钢围圈、标准钢模板（以 3015、3012、2515、2512、2025 为主，配少量 1512及 1012 模板）。② 、操作平台骨架系统操作平台采纳内外槽钢斜挑三角架平台，拉杆与中心盘组，下设内外吊脚手架。圆形筒仓内平台采纳斜挑三角架，横杆用 I8 长 2000mm，斜撑杆用 I6.3长 1730mm，内撑挡用 L5*50 焊接组成（详见平台结构详图）；横杆用二根M16*40 的六角螺栓与提升架连接牢固。外平台采纳外挑三角架，横杆用 I8 长1500mm，斜撑用 I6.3 长 1330mm，焊接组成（详见平台结构详图），横杆用二根M16*40 的六角螺栓与提升架连接牢固，斜撑支撑在提升立杆下端下挂内吊脚手架；三角架可满足 250kg/平方米的线荷载。在提升架内侧挂 φ16 钢筋（辐射式拉杆）与中心盘相连，用 20 花兰螺栓调节拉力，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形。③ 、液压提升系统根椐滑模施工技术法律规范及有关规定，主要采纳 HY—365 型液压控制台、GYD—60 型滚珠式千斤顶，主（φ16）支（φ8）高压油路系统。支承杆采纳与GYD—60 型滚珠式千斤顶配套的 φ48*3.25mm 钢管，千斤顶间距为 1.2-1.3 米，钢梁下增加千斤顶，每榀提升架设置一只千斤顶，采纳二台液压控制台，液...
