不合格桩基处理方案水下混凝土浇筑过程中，要定时检查导管的埋置深度,浇筑时砼面的理论升高值与实际上升值进行对比，严防因“护孔”而形成导管拨出砼面至桩身砼出现“断桩"或“夹渣”事故的发生，并将测量结果进行详细记录,以便为动测桩基量对其砼质量推断提供必要的依据. 水下砼浇筑必须连续进行，砼要有较好的性能，施工过程中要掌握每次向导管投料后都应“翻浆”,否则，应及时上下活动导管（50cm内）,防止堵塞，同时检查砼的各项性能指标，调整砼的技术参数，改善砼的和易性，顺利浇筑到桩顶灌注桩质量控制。1。钻孔前1.1 注意测量的准确性，保证护筒埋置位置准确。1。2 护筒埋置时，其土质应密实不漏水和不漏浆.1.3 钻具安装时应检查其垂直度和稳定性，施工过程中也应常常检查。2.钻孔时2.1 常常检查保证护筒内的水头高度和泥浆稠度。钻进过程中，应随时检查和记录土质情况，与设计土质对比，及时控制和调整钻进速度和泥浆稠度。2.2 钻孔要连续作业,中途不能停钻。相邻桩开钻需等邻孔砼达到一定强度后才开始.终孔后要对成孔进行全面检查. 2.3 出现坍孔,应认真分析查明原因和坍孔位置，然后采纳小砾石夹粘土回填至坍孔位置,待回填土稳定后，实行加强泥浆稠度、加高水头和深埋护筒等措施，重新钻进。2.4 钻孔偏斜、弯曲，应吊住钻锥在偏斜、弯曲处，反复扫孔,或回填至偏斜、弯曲处,重新钻进。 2。5 钻孔漏浆，此时可适当减小水头高度,加稠泥浆,慢速转进，用冲周法钻孔时，可加入碎卵石进行冲周，加密孔壁。2.6 钻孔灌注桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其他质量缺陷也是正常的，但处理一定要认真，尽量将事故消灭在萌芽状态。若发生了这类事故，要对桩底的断层位置地质、钻孔成孔状况及当时原始记录加以认真分析.2。7 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。3。几种缺陷桩的形成与处治 3.1 断桩3.1。1 形成断桩原因分析断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时实行补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面:（1）灌注混凝土过程中,测定已灌混凝土表面标高出现错误,导致导管...
