丰田模式：精益制造的 14 项管理原则丰田的精益管理自问世以来，为丰田节约了大量成本,同时也提供了产品的质量保障，受到众多生产企业的争相模仿.究竟丰田模式有着怎样的基本原则呢？又是否普遍使用于其他企业呢？【关键词】丰田 精益管理 模式第一类：长期理念原则 1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜.企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念，使整个企业的运作与进展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进.了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。企业理念的使用是所有其他原则的基石。起始点应该是为顾客、社会、经济制造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力.要有责任感。努力决定自己的命运,依靠自己，信任自己的能力。对自己的行为、保持与提高制造价值的技能等负起责任.第二类：正确的流程方能产生正确成果原则 2：建立连续的作业流程以使问题出现。重新设计工作流程，使其变成制造高附加价值的连续流程.尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。建立快速输送材料与信息的流程,使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即出现问题。使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工进展的关键.原则 3：使用拉动式生产方式以避开生产过剩。在生产流程下游的顾客需要的时候，供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则.使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经济地补充存货。按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货原则 4：使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的 1/3。避开员工与设备的工作负荷过重，以及生产安排的不均匀，也同等重要,但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些。尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中常常启动、停止，停止、启动的做法。原则 5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。为顾客提供的品质决定着你的定价。使用所有确保品质的现代方法。使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力.设置一种可视的系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。“自动化”（具有人类智慧的机器）是“内建质检”(Built—in Quality)...
